Kako se tehnologija za lasersko rezanje razvijala tijekom godina, tako su se razvijale i tehnologije strojeva i upravljanja povezane s automatizacijom rada strojeva za lasersko rezanje.

 

Tehnologija za lasersko rezanje ključni je pokretač za proizvodnju prijeko potrebne tehnologije za automatizaciju proizvodnih procesa laserskog rezanja. Tomu imamo zahvaliti visoku produktivnost koja se postiže sa strojevima za lasersko rezanje. Konkretno, zadaci postavljanja performansi stroja i nadzora značajno su se razvili zbog velike potražnje za potpuno automatiziranim sustavima laserskog rezanja koje je moguće staviti u funkciju izvan smjena i tijekom vikenda.

 

Ručna podešavanja strojeva za lasersko rezanje

U prošlosti su laserski operateri morali izvršiti niz ručnih prilagodbi na stroju za lasersko rezanje prije rezanja metala kao i svakog drugog materijala. Uključeno bi bilo prilagođavanje odgovarajućih parametara rezanja, postavljanje odgovarajućih žarišnih duljina, žarišnih položaja, odabir ispravnih vrsta mlaznica i centriranje mlaznica. Dok je stroj radio, operater stroja trebao bi pratiti uvjete rezanja jer bi slučajni udar na mlaznicu zbog kontakta sa susjednim reznim dijelom mogao utjecati na centriranje mlaznice. Ako se ne identificira i ne riješi brzo, kvaliteta rezanja ne bi bila zadovoljavajuća što  bi predstavljalo značajan rizik u slučaju rada sustava laserskog rezanja izvan smjenskog rada ili tijekom rada vikendom.

 

Tehnologije automatizacije strojeva

Nove tehnologije automatizacije strojeva odgovorile su na potrebu za potpuno automatskim radom sustava laserskog rezanja i bez rizika koji je postojao u prošlosti. Danas su fiksne rezne glave prilagođene s promjenjivim teleskopskim povećanjem koje automatski prilagođavaju žarišnu duljinu i veličinu točke reza. Današnje fiksne glave za rezanje uključuju automatske žarišne pozicije u ovisnosti s materijalom koji se reže, a izmjenjivači mlaznica imaju mogućnost automatske promjene veličine i tipa mlaznice, također ovisno o materijalu. Automatsko centriranje mlaznice i kalibracije visine mlaznice osiguravaju da je mlaznica ispravno podešena kako bi se osigurali dosljedni visokokvalitetni rezultati rezanja.

U slučaju kada mlaznica dođe u kontakt sa susjednim dijelom, sustav laserskog rezanja će automatski nastaviti s rutinom centriranja mlaznice kako bi osigurao da je centriranje mlaznice ispravno. Tijekom procesa rezanja, optički sustav za nadzor reza neprestano nadzire kanal reza (rez) radi nepravilnosti u vidljivom svjetlu koje emitira iz zone reza. U slučaju otkrivanja nepravilnosti, sustav će se vratiti do mjesta na kojem se nepravilnost dogodila i ponovno će proći kroz postojeći kanal kako bi se osiguralo uspostavljanje ispravnog reza. Sustav laserskog rezanja tada će izvesti rutinu centriranja i kalibracije mlaznice. Tehnologije automatizacije za praćenje centriranja mlaznica i kalibracije mlaznica, kao i praćenje zareza ureza uvelike poboljšavaju sposobnost stroja da radi izvan smjena i u smjenama vikendom bez inherentnih rizika povezanih s operacijama bez nadzora.

 

Potpuno automatizirani sustavi za lasersko rezanje

Postavke i operacije strojeva za lasersko rezanje metala doista su se razvile u skladu sa zahtjevima: od zahtjeva potpuno automatiziranog sustava rukovanja materijalom do rada s malo ili bez nadzora. Kako se programi puštaju u automatizirane sustave, materijali se prezentiraju stroju za lasersko rezanje putem automatiziranih sustava za rukovanje materijalom i skladištenja, sam stroj za lasersko rezanje ostvaruje sve automatizirane postavke za žarišnu duljinu i veličinu točke, odabir mlaznice, centriranje mlaznice, i kalibracija. Automatski istovar rezanih limova ostvaruje se automatiziranim sustavom za rukovanje materijalom, a ako je opremljen i sortiranjem dijelova, moguć je automatski istovar i slaganje dijelova te sortiranje po kompletima ili poslovima. Sve ove automatizirane tehnologije u kombinaciji omogućuju rukovanje bespilotnim sustavima laserskog rezanja izvan smjena i vikendom, uz dosljedne rezultate visoke kvalitete i velike mogućnosti protoka.

---