U obradi metala ne postoji jedna tehnologija koja je najbolja za svaki projekt. Kada je najvažnije dobiti brz, pouzdan i ekonomski opravdan rez, plazma rezanje metala često je vrlo racionalan izbor.

 

Plazma rezanje nije tehnologija rezanja koja je manijenjena da zamijeni laser, vodeni mlaz ili autogeno rezanje u svim slučajevima. Ali kada se režu konstrukcijski čelici, aluminij, inox ili drugi električki vodljivi metali, a projekt traži dobar odnos brzine, cijene i kvalitete, plazma rezanje metala je često vrlo racionalan izbor.

 

Što je plazma rezanje metala

Plazma rezanje je postupak toplinskog rezanja kod kojeg se metal reže pomoću mlaza ioniziranog plina visoke temperature. Plin se kroz sapnicu usmjerava prema materijalu, prolazi kroz električni luk i pretvara se u plazmu. Tako nastaje snažan mlaz koji topi metal i istodobno ispuhuje rastaljeni materijal iz linije reza.

Za razliku od mehaničkih postupaka obrade, kod plazma rezanja alat ne dodiruje materijal. Rez nastaje djelovanjem topline i brzine plazmenog mlaza, što omogućuje brzo rezanje različitih vrsta metala.

Plazma se najčešće koristi za rezanje:

• konstrukcijskih čelika,
• nehrđajućeg čelika,
• aluminija,
• bakra i bakrenih legura,
• drugih električki vodljivih materijala.

Zbog toga je posebno korisna u industrijskim projektima u kojima se obrađuju različiti materijali, debljine i formati.

 

Kada je plazma rezanje pravi izbor

Plazma rezanje nije najbolji izbor kada je potrebna mikronska preciznost ili potpuno hladan rez bez toplinskog utjecaja. No u mnogim proizvodnim situacijama upravo je plazma najpraktičnije rješenje.

1. Kada je važna brzina rezanja

Jedna od najvećih prednosti plazme je brzina.

U usporedbi s nekim drugim CNC tehnoogijama rezanja metala, plazma može vrlo brzo proći kroz materijal i omogućiti visoku produktivnost, osobito kod srednjih debljina lima. To je važno kada kupac ne traži dekorativni rez, nego funkcionalan industrijski dio koji će se kasnije zavarivati, brusiti, savijati ili ugrađivati u konstrukciju.

U praksi to znači kraće vrijeme obrade, bolju protočnost proizvodnje i bržu pripremu dijelova za sljedeću fazu.

 

2. Kada je potreban dobar omjer cijene i kvalitete

Ne zahtijeva svaki projekt istu razinu završne obrade. Ako se dio kasnije dodatno obrađuje, zavaruje ili koristi kao konstrukcijski element, ponekad nema potrebe za skupljom tehnologijom rezanja.

Plazma rezanje tada nudi vrlo dobar kompromis između cijene, brzine i kvalitete reza.

To je osobito važno u serijskoj proizvodnji, izradi konstrukcijskih elemenata, strojarskih dijelova i industrijskih komponenti kod kojih je funkcionalnost važnija od savršene vizualne završnice ruba.

 

3. Kada se režu električki vodljivi metali

Plazma je vrlo fleksibilna jer se može koristiti za više vrsta električki vodljivih metala. To je velika prednost u proizvodnji gdje se ne obrađuje samo jedna vrsta materijala.

Kod projekata koji uključuju čelik, inox ili aluminij, plazma može biti praktično rješenje jer omogućuje brzu prilagodbu različitim zahtjevima proizvodnje.

 

4. Kada je potrebna priprema za zavarivanje ili montažu

Plazma rezanje često se koristi kada izrezani dijelovi nisu konačan proizvod, nego međufaza u proizvodnji.

To mogu biti dijelovi za:

• metalne konstrukcije,
• strojarske sklopove,
• nosače i okvire,
• industrijsku opremu,
• elemente koji se kasnije zavaruju ili dodatno obrađuju.

U takvim slučajevima cilj nije samo dobiti lijep rez, nego dobiti točan, upotrebljiv i proizvodno isplativ komad koji se može brzo uključiti u daljnji proces.

 

Kako izgleda kvaliteta plazma reza

Kvaliteta plazma reza ovisi o više faktora: debljini i vrsti materijala, jačini struje, brzini rezanja, odabiru plina, stanju potrošnih dijelova i pravilnom podešavanju stroja.

Dobro podešen proces daje stabilan rez, relativno čistu liniju i prihvatljivu kvalitetu ruba za velik broj industrijskih primjena.

Ipak, kod plazme treba računati na određena ograničenja. Budući da je riječ o toplinskom postupku, može se pojaviti:

• zona toplinskog utjecaja,
• blaga zakošenost ruba,
• srh ili šljaka na donjoj strani reza,
• potreba za naknadnim čišćenjem ili brušenjem.

To ne znači da je plazma loša tehnologija. To znači da je treba koristiti tamo gdje njezine prednosti nadmašuju ograničenja.

Ako projekt traži ekstremno precizan rez, vrlo uzak rezni kanal ili minimalan toplinski utjecaj, bolji izbor može biti lasersko rezanje ili rezanje vodenim mlazom. Ako se režu vrlo debeli konstrukcijski čelici, autogeno rezanje može biti isplativije. Ali za mnoge industrijske zadatke između tih krajnosti, plazma ostaje vrlo korisna i učinkovita tehnologija.

 

Prednosti za kupca

Plazma rezanje posebno je zanimljivo kupcima koji traže brzo i funkcionalno rješenje za metalne dijelove.

Najvažnije prednosti su:

• Brzina obrade – plazma omogućuje brzo rezanje, osobito kod srednjih debljina materijala.
• Dobar omjer cijene i kvalitete – pogodna je za dijelove kod kojih nije potrebna najviša razina preciznosti kao kod lasera.
• Fleksibilnost materijala – koristi se za čelik, inox, aluminij i druge električki vodljive metale.
• Primjena u industrijskoj proizvodnji – pogodna je za konstrukcijske dijelove, okvire, nosače, strojarske komponente i poluproizvode.
• Mogućnost kombiniranja s drugim postupcima – plazma može biti prvi korak prije zavarivanja, brušenja, savijanja, plastifikacije ili dodatne obrade.
•  

Plazma, laser, voda ili autogeno rezanje?

Kupcima često nije jednostavno odabrati tehnologiju rezanja. Na papiru sve metode mogu izgledati slično, ali u proizvodnji razlike postaju vrlo konkretne.

Lasersko rezanje najbolji je izbor kada su potrebni visoka preciznost, uski rezni kanal i kvalitetan rub kod tanjih i srednjih debljina.

Rezanje vodenim mlazom preporučuje se kada se želi izbjeći toplinski utjecaj na materijal ili kada se režu materijali osjetljivi na toplinu.

Autogeno rezanje koristi se kod vrlo debelih čeličnih ploča i masivnih konstrukcijskih elemenata.

Plazma rezanje nalazi se između tih rješenja. Ono je posebno korisno kada su važni brzina, fleksibilnost, produktivnost i prihvatljiva industrijska kvaliteta reza.

Zato se odluka ne bi trebala donositi samo prema nazivu tehnologije, nego prema konkretnom projektu: materijalu, debljini, tolerancijama, količini, daljnjoj obradi i očekivanom roku isporuke.

 

Što pripremiti prije slanja upita

Kako bi se mogla odabrati prava tehnologija rezanja, važno je već u početnom upitu dostaviti osnovne tehničke podatke.

Za kvalitetnu procjenu korisno je poslati:

• tehnički crtež ili DXF/DWG datoteku,
• vrstu materijala,
• debljinu lima ili ploče,
• potrebnu količinu,
• informaciju o daljnjoj obradi,
• očekivani rok isporuke,
• posebne zahtjeve za kvalitetu ruba ili tolerancije.

Na temelju tih podataka moguće je procijeniti je li plazma najbolje rješenje ili bi projekt bio prikladniji za laser, vodeni mlaz ili autogeno rezanje.

 

Zaključak

Plazma rezanje metala nije univerzalno rješenje, ali je u pravim uvjetima izuzetno korisna tehnologija.

Kada projekt traži brzu obradu, dobar omjer cijene i kvalitete te pouzdan rez za industrijsku primjenu, plazma može biti vrlo racionalan izbor. Posebno je prikladna za konstrukcijske dijelove, strojarske komponente, metalne okvire, nosače i dijelove koji se kasnije dodatno obrađuju ili ugrađuju u veće sklopove.

U Laser Ing-u svaki projekt promatramo kroz konkretne zahtjeve materijala, debljine, tolerancije, količine i daljnje obrade. Cilj nije odabrati najskuplju tehnologiju, nego onu koja daje najbolji rezultat za konkretan proizvodni zadatak.

Pošaljite nam tehnički crtež i podatke o materijalu – naš tim procijenit će je li plazma rezanje pravi izbor za vaš projekt ili postoji tehnologija koja će dati bolji omjer cijene, roka i kvalitete.

---