Pružamo uslugu rezanja cijevi i profila po mjeri pomoću novog lasera sa fiber laserskom tehnologijom. Maksimalne dimenzije za kvadratne profile iznosi: 254×254 mm a okrugle cijevi: Φ 360 mm.
Saznajte više
Brzo i precizno lasersko rezanje metala. Maks. debljina metala: čelik do 25 mm, nehrđajući čelik (inox) do 30 mm, aluminij do 30 mm.
Saznajte više
Rezanje vodenim mlazom osigurava kvalitetan rez bez unosa topline u materijal. Maks. debljina materijala do 110 mm.
Saznajte više
Nudimo usluge stručnog i profesionalnog savijanja lima pomoću moderno opremljenog strojnog parka i kompetentnog osoblja.
Saznajte više
Koristimo različite vrste postupaka zavarivanja primjerene različitim materijalima i tehnološkim zahtjevima.
Saznajte više
Projektiramo, proizvodimo i montiramo razne metalne konstrukcije i sklopove za potrebe strojarstva, industrije i mehanizacije za ekološku poljoprivredu.
Saznajte višeKao vodeća tvrtka u branši laserskog rezanja metala u Hrvatskoj, zapošljavamo izvrsne ljude te nastojimo potaknuti rast i razvoj njihovih potencijala.
Saznajte više
Implementiran sustav kvalitete pruža konkurentsku prednost tvrtki zbog pouzdanosti, ozbiljnosti i usmjerenosti na kontinuirano poboljšavanje proizvoda i usluga.
Saznajte više
Korištenjem vlastitog CNC upravljanog strojnog parka, kao i kroz suradnju s partnerima, u mogućnosti smo pružiti kvalitetnu i stručnu uslugu obrade metala.
Saznajte više
Na upite odgovaramo unutar roka od 24 sata (radnim danima), obrada narudžbi i isporuka moguća unutar 48h zavisno o veličini i kompleksnosti projekta.
Primjenom principa Potpunog upravljanja kvalitetom (TQM) u mogućnosti smo pružiti očekivani nivo usluge klijentima, kvalitetan proizvod po konkurentnoj cijeni.
Osiguravamo korištenje logističkih usluga dostave za naručene proizvode vlastitim prijevozom ili kroz suradnju s poslovnim partnerima.
Saznajte više
Predsjednik uprave tvrtke Laser Ing Anđelko Kaščel sudjelovao je u novom promotivnom videu austrijske tvrtke Bystronic Austria povodom njihovih 20 godina poslovanja na tržištu.
Vlasnik tvrtke Laser Ing g. Anđelko Kaščel kao dio hrvatske delegacije pod vodstvom predsjednika Vlade Republike Hrvatske gospodina Andreja Plenkovića te u organizaciji Hrvatske i Ukrajinske gospodarske komore u Kijevu održao važno izlaganje o važnosti suradnje u svrhu usmjerenog udruživanja stručnih znanja i iskustava.
Laser Ing za blagdan Sv. Nikole pripremio darove za svu djecu svojih zaposlenika. Još jedan benefit kojim tvrtka zahvaljuje na predanom radu i rezultatima.
Gospodin Anđelko Kaščel sudjelovao na ICEL-u i predstavio rezultate stručnog istraživanja o poslovnom uspjehu i razvoju tvrtke te ključnim upravljačkim odlukama.
Kompetentan primjer poslovne izvrsnosti: LASER ING jača svoju poziciju na austrijskom tržištu.
CNC glodanje je jedan od najčešćih procesa kojima se u procesu obrade metala žele proizvesti složeni dijelovi.
Rezanje kisikom jedna je od dostupnih metoda za izradu dijelova od debelih metalnih ploča. Obično je gornja granica u proizvodnji oko 150 mm, ali mogu se koristiti i puno deblji materijali.
Laseri su prikladni za izvođenje raznih operacija. Lasersko označavanje jedno je od njih. To je postupak korištenja laserske zrake za označavanje ili graviranje na različitim površinama. Danas, brojne primjene proizlaze iz ove mogućnosti.
Kupci koji nam se obraćaju često traže usluge CNC obrade kada žele izraditi metalni dio složenijeg oblika. Korištenje ovog pojma je široko i potrebno ga je preciznije definirati, no treba uzeti u obzir da on podrazumijeva dvije različite metode.
Zona utjecaja topline (ili jednostavno ZUT) događa se kada je metal izložen visokim temperaturama. Ima negativan utjecaj na dizajn i strukturu metala. Koji učinci dovode do ZUT-a i kako utjecati na njihovo smanjenje?
Postoje stanovite ekonomske razlike između danas najčešće upotrebljavanih tehnika rezanja metala. Kako bi se ekonomska analiza uopće mogla provesti, važno je sve komponente troškova svih tehnika prikazati tablicom. Koja je tehnika rezanja najskuplja?
Savijanje lima je jedan od najčešćih postupaka obrade limova. Ova se metoda koristi za deformiranje materijala u kutni oblik. To se postiže primjenom sile na obradak. Sila mora premašiti granicu tečenja materijala da bi se postigla plastična deformacija. Tek tada možete dobiti trajni rezultat u obliku zavoja.
