lasersko rezanje metala - Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing

Proizvodna učinkovitost i automatizacija rukovanja materijalom

admin laser-ing.hr — Fri, 08 Nov 2024 16:00:48 +0000

Lasersko rezanje postalo je neizostavan dio moderne proizvodnje, omogućujući visoku preciznost i brzinu obrade materijala. Ipak, ručno rukovanje materijalom često dovodi do zastoja i gubitka vremena, što može usporiti proces i povećati troškove. U suvremenoj industriji, sustavi laserskog rezanja postali su neizostavni zbog svoje preciznosti i prilagodljivosti. Međutim, s porastom zahtjeva za bržim rokovima isporuke i visokom kvalitetom proizvodnje, raste i potreba za poboljšanom učinkovitošću u rukovanju materijalom. Ručno rukovanje često dovodi do zastoja, čekanja i promjenjivosti u procesu, što može usporiti proizvodnju i utjecati na pouzdanost isporuka. Automatizacija rukovanja materijalom nudi rješenje za ove izazove, pojednostavljujući protok materijala do i od laserskih rezača, što u konačnici poboljšava produktivnost. Ovaj članak istražuje prednosti automatizacije u rukovanju materijalom i daje uvid u to kako proizvođači mogu iskoristiti tehnologiju za postizanje novih razina efikasnosti. Razumijevanje izazova efikasnosti u rukovanju materijalom kod laserskog rezanja Učinkovito rukovanje materijalom ključno je za maksimalnu produktivnost u operacijama laserskog rezanja, ali ovaj dio često predstavlja značajne izazove kada se njime upravlja ručno. Bez automatizacije, sustavi laserskog rezanja često nailaze na prekide prilikom učitavanja i istovara, što dovodi do velike promjenjivosti u vremenu proizvodnje. Ovi prekidi nastaju jer ručni procesi zahtijevaju od operatera da prenese sirovine do stroja i ukloni gotove dijelove nakon svakog reza, što rezultira vremenima čekanja i zastojima stroja. Takva čekanja smanjuju ukupni učinak i stvaraju potencijalna kašnjenja u isporuci kupcima. Da bi prevladali ove izazove, proizvođači trebaju adresirati te zastoje integracijom automatiziranih rješenja u svoje sustave laserskog rezanja. Uloga automatiziranih skladišnih sustava za materijale Automatizirani skladišni sustav za materijale može značajno pojednostaviti proces opskrbe sirovinama za laserske rezače, posebno u okruženjima s velikom raznolikošću materijala i čestim promjenama. Umjesto oslanjanja na operatere koji će pronaći i prenijeti materijal iz skladišta, automatizirani sustavi predviđaju potrebe za materijalom u obradi zahtjeva izravno iz …

The post Proizvodna učinkovitost i automatizacija rukovanja materijalom first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Proizvodna učinkovitost i automatizacija rukovanja materijalom je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Znanost iza preciznih usluga laserskog rezanja limova

admin laser-ing.hr — Fri, 12 Jul 2024 09:48:21 +0000

U svijetu moderne proizvodnje, preciznost i učinkovitost nisu samo poželjni – oni su ključni. Jedna od tehnologija koja je omogućila revoluciju u obradi materijala je lasersko rezanje limova. Ova napredna tehnika koristi snagu fokusirane svjetlosti za precizno oblikovanje i manipulaciju metalima, donoseći znanstvenu fantastiku u stvarni svijet inženjeringa i proizvodnje. U ovom članku istražit ćemo kako lasersko rezanje funkcionira, znanstvene principe iza ove tehnologije te njezinu široku primjenu u industriji. Krenimo na putovanje kroz svijet laserskog rezanja i otkrijmo kako ova inovacija mijenja način na koji stvaramo i oblikujemo metalne proizvode. Osnove tehnologije laserskog rezanja Definicija i proces Lasersko rezanje je subtraktivni proizvodni proces koji koristi visokoenergetski laserski zrak za isparavanje ili taljenje materijala. CNC (računalno numeričko upravljanje) lasersko rezanje omogućava precizne rezove u složenim uzorcima u različitim standardnim limovima. Lasersko rezanje može podnijeti ne samo uske tolerancije, već i izuzetnu brzinu i učinkovitost, što ga čini idealnim kandidatom za prototipiranje i druge brze usluge rezanja limova. Povijesna pozadina Prvi stroj za lasersko rezanje izumljen je početkom 1960-ih, što je bio značajan razvoj u proizvodnji i obradi. Koncept korištenja laserske tehnologije za rezanje materijala predložen je i testiran ubrzo nakon izuma lasera 1960. godine. Prvi radni stroj za lasersko rezanje razvio je Kumar Patel, znanstvenik u Bell Labsu, koristeći laserski zrak ugljičnog dioksida (CO2). Ovaj izum označio je početak tehnologije laserskog rezanja koja je od tada postala ključni alat u raznim industrijama za precizno i učinkovito rezanje materijala. Kako funkcioniraju CNC strojevi za lasersko rezanje Generiranje laserskog snopa Središnja komponenta stroja za lasersko rezanje metala je njegov imeni znak: laser i njegov izvor. U komercijalnim uslugama laserskog rezanja obično se koristi ili CO2 laser ili vlaknasti laser. U CO2 laseru, mješavina plinova, uključujući ugljični dioksid, dušik i helij, električki se pobuđuje kako bi proizvela laserski zrak. S …

The post Znanost iza preciznih usluga laserskog rezanja limova first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Znanost iza preciznih usluga laserskog rezanja limova je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

4 faze projekta obrade metala po narudžbi kupca

admin laser-ing.hr — Fri, 12 Apr 2024 06:00:14 +0000

U industriji obrade metala, uspjeh projekta često leži u detaljima i stručnosti kroz sve njegove faze. Tvrtka Laser Ing pruža potpuno integrirane usluge koje vaš projekt vode od ideje do konačnog proizvoda. Predstavljamo vam četiri ključne faze koje čine srž našeg pristupa prilagođenoj metalnoj izradi. 1. Analiza CAD nacrta projekta Svaki projekt započinje idejom koja se pretvara u detaljan dizajn. Naš tim stručnjaka detaljno pregledava sve crteže i dokumentaciju, osiguravajući da se svaka komponenta može izraditi s najvišim stupnjem preciznosti. Koristeći napredni CAD softver, naši inženjeri rade na optimizaciji dizajna, istodobno poštujući sve specifikacije i zahtjeve klijenta. Ova faza je ključna za postavljanje čvrstih temelja cijelog projekta. 2. Proizvodnja Koristeći širok spektar tehnologija i procesa za obradu metala, od CNC rezanja i savijanja do zavarivanja, prelazimo od teorije do prakse. Naš proizvodni pogon opremljen je najsuvremenijim strojevima za obradu metala koji nam omogućuju obradu različitih materijala – od nehrđajućeg čelika do aluminija. Svaki dio je izrađen s pažnjom za detalje, osiguravajući da konačni proizvod ne samo da zadovoljava, već i premašuje očekivanja. 3. Sastavljanje i završna obrada Kada su svi metalni dijelovi spremni, započinje faza sastavljanja. Naši iskusni tehničari koriste razne tehnike sastavljanja kako bi osigurali da svaki spoj bude čvrst i trajan. Završna obrada, poput plastifikacije, dodaje estetsku vrijednost i funkcionalnu zaštitu, čineći svaki proizvod jedinstvenim remek-djelom. 4. Otprema i pakiranje Posljednja faza, ali ništa manje važna, uključuje pripremu proizvoda za sigurnu otpremu. Bilo da se radi o domaćem ili međunarodnom transportu, Laser Ing osigurava da svaki proizvod bude pažljivo upakiran prema međunarodnim standardima, spremno za put do klijenta. Naš jedinstven pristup obrade metala po narudžbi kupca omogućuje nam da ponudimo kompletne usluge na jednom mjestu, što našim klijentima štedi vrijeme i novac. Bilo da se radi o jedinstvenom projektu ili serijskoj proizvodnji, …

The post 4 faze projekta obrade metala po narudžbi kupca first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post 4 faze projekta obrade metala po narudžbi kupca je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Lasersko označavanje – metode i primjena

admin laser-ing.hr — Fri, 09 Sep 2022 07:40:05 +0000

Laseri su prikladni za izvođenje raznih operacija. Lasersko označavanje jedno je od njih. To je postupak korištenja laserske zrake za označavanje ili graviranje na različitim površinama. Danas, brojne primjene proizlaze iz ove mogućnosti. Lasersko označavanje iznimno je svestran proces. Uobičajen je to izraz koji se koristi naizmjenično za različite procese kao što su ablacija, graviranje, pjenjenje, bojanje, karbonizacija i tako dalje. Odabir metode obrade metala ovisi o zahtjevima materijala i kvalitete. Prednosti laserskog označavanja Ima dosta prednosti koje su na strani lasera u odnosu na druge metode. Ovdje navodimo one glavne. Beskontaktni proces Lasersko označavanje beskontaktni je proces. To znači da oprema ne dolazi u fizički kontakt s materijalom koji se označava. Utječe samo na područja ciljana laserskom zrakom. Posljedično, nema oštećenja materijala abrazijom. Preciznost Proces laserskog označavanja je izuzetno precizan. Može se koristiti za izradu oznaka na vrlo malim objektima s impresivnom točnošću. Na primjer, laserom se izrađuju oznake na tiskanim pločama. Visokokvalitetna oznaka je jasna i čitljiva. Ekološka sigurnost Lasersko označavanje je ekološki odgovoran način izvedbe postupka jetkanja jer ne proizvodi nikakve toksične nusproizvode. Isto se ne može reći za jetkanje kiselinom. Velika brzina U usporedbi s drugim metodama lasersko označavanje je izuzetno brzo. Njegovom upotrebom smanjuje se utrošak vremena, a time se smanjuju i troškovi. Korištenje ispravne metode laserskog označavanja za različite primjene može dodatno smanjiti potrebno vrijeme. Niska cijena Nema svakodnevnih operativnih troškova kada je u pitanju lasersko označavanje osim troška električne energije za opremu. Sustavu je potrebno malo radne snage za rukovanje. Operateri samo moraju postaviti strojeve koji automatski obavljaju posao. Prilagodljivost na različite materijale Isti sustav laserskog označavanja prikladan je za različite materijale. To omogućuje veću fleksibilnost jer većina industrija i koristi različite vrste materijala. To uključuje različite metale, kao što su konstrukcijski čelici, nehrđajući čelici, različite vrste aluminija itd. Različiti procesi …

The post Lasersko označavanje – metode i primjena first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Lasersko označavanje – metode i primjena je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Tehnologija laserskog rezanja: moderan pristup i kvaliteta

admin laser-ing.hr — Fri, 10 Jun 2022 08:02:10 +0000

Uzevši u obzir tehnologiju fiber laserskog rezača te prednosti koje donosi produktivnost ove tehnologije za lasersko rezanje, opravdana je i popularnost ove usluge u industriji obrade metala. Ključna i opipljiva prednost koju donosi jesu performanse temeljene na konkretnim metrikama poput brzine ili precizne mjerljivosti troškova proizvodnje. Kapaciteti fiber laserskog rezača kao diferencijalna prednost na tržištu Prednosti tehnologije laserskog rezanja fiber laserskim rezačima proizlaze iz dodatnog kapaciteta stroja koji se stvara u proizvodnom postupku. Budući da moderne tehnologije fiber laserskih rezača za lasersko rezanje donose mogućnost proizvodnje dva do tri puta više dijelova i proizvoda, možemo reći da je povećan sam kapacitet stroja. U skladu s time, proizvodnja donosi veću troškovnu, a samim time i konkurentsku prednost kada se koriste optički laseri sami time što otvaraju mogućnost proširenja djelatnosti na industrije za koje prije niste bili u mogućnosti raditi. Sve to povećava vašu uslužnu fleksibilnost, a samim time i profitabilnost. Prednost također proizlazi izravno iz dodatnog kapaciteta stroja i nižih ukupnih troškova koji se ostvaruju tako što se ne moraju obavljati poslovi održavanja tipični za laserske CO2 rezače metala. Bez potrebe za održavanjem optike, mjeha puta snopa i sustava za pročišćavanje, vakuumske pumpe i drugih povezanih radnih zadataka stvara se veći kapacitet stroja. Kod fiber laserskog rezača više ne morate čekati ni 10 minuta da biste postigli puni radni potencijal stroja. Činjenica da se poravnanje snopa i veličina snopa nikada ne mijenjaju na fiber laserskom rezaču olakšava dosljednost laserskog rezanja i ponovljivost parametara na dnevnoj bazi. Ova prednost povećava kapacitet stroja jer ne morate trošiti vrijeme na podešavanje parametara jer su dijelovi uvijek dosljedni u kvaliteti rezanja iz smjene u smjenu i iz dana u dan. Ocjenjivanje opreme fiber laserskih rezača – brzina pomaka i dinamika stroja Kako biste ispravno procijenili nove mogućnosti fiber laserskog rezača, važno je proučiti …

The post Tehnologija laserskog rezanja: moderan pristup i kvaliteta first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Tehnologija laserskog rezanja: moderan pristup i kvaliteta je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Rezanje metala laserom

admin laser-ing.hr — Fri, 28 Jan 2022 08:35:01 +0000

Rezanje metala laserom postiže se taljenjem, izgaranjem i isparavanjem materijala laserskim zrakama i aktiviranim ili inertnim plinom na CNC strojevima. Uvodne značajke Laser je akronim nastao od engleskih riječi „Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation“ – pojačavanje svjetlosti stimuliranom emisijom zračenja. Laser generira monokromatsku, koherentnu i usmjerenu svjetlost. Ključna specifičnost ovog industrijskog procesa jest njegova mogućnost fokusiranja na točku malog promjera (<1 mm), što ne bi bilo moguće pri istoj primjeni prirodnog svjetla. Danas se laser u tehnologiji primjenjuje puno češće, a glavne prednosti njegove uporabe kriju se u činjenici da se može koristiti u takoreći svim industrijskim granama. Ovakva tehnologija ima brojne svoje prednosti, ali i nedostatke. Stručnjaci su složni u prepoznavanju pozitivnih odlika rezanja laserom kao što su: visoka snaga uz mali unos topline te malo područje toplinskog djelovanja, zanemariva deformacija obradnog materijala, visoka kvaliteta reza, visoka fleksibilnost. Kao što je rečeno, ova tehnologija ima i svoje nedostatke – to su visoki troškovi. Ipak, može ih se kompenzirati velikom produktivnošću i visokom kvalitetom reza. Lasersko rezanje postiže se taljenjem, izgaranjem i isparavanjem različitih materijala. Pritom se koriste laserske zrake i aktivirani ili inertni plin. Ta tehnologija vrši se na CNC strojevima za lasersko rezanje s plinovitim ili krutim medijima. Sama kvaliteta obrade ovisi o izboru odgovarajućih parametara u obradi. Rezanje metala laserom: suvremena tehnologija obrade Kod rezanja laserom na efektivnost samog procesa ne utječu toliko tvrdoća, čvrstoća i žilavost koliko fizikalna svojstva poput električke i toplinske vodljivosti. Lasersko rezanje nerijetko mijenja mehaničke vrste obrada (npr. bušenje ili probijanje). Lasersko rezanje aluminija ili čelika ima prvenstvo u odnosu na plazmu jer štedi energiju i omogućuje preciznije rezanje. Nadalje, velika prednost postupka laserskog rezanja jesu i manje strukturne te kemijske promjene do kojih dolazi tijekom postupka. Kod mehaničkih vrsta obrade materijala takve promjene ipak nisu zanemarive. Jedan …

The post Rezanje metala laserom first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Rezanje metala laserom je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

4 načina poboljšanja laserskog rezanja

admin laser-ing.hr — Fri, 03 Dec 2021 08:48:09 +0000

Razvojem laserske tehnologije poboljšava se i kvaliteta reza. Međutim, postoje četiri osnovna parametra pomoću kojih se može poboljšati kvaliteta laserskog rezanja. Neki od spomenutih parametara se mijenjaju razvojem tehnologije, dok drugi pak ovise o njihovoj podešenosti. Važnost laserskog rezanja Usporedno s razvojem tehnologije laserskog rezanja dolazi do povećanja kvalitete reza. Iz tog razloga, lasersko rezanje je sve češće korištena tehnika rezanja različitih materijala, a posebice metala. Laserski rezači postaju sve produktivniji, brzine rezanja se povećavaju, a omjer cijene i kvalitete svakim novim poboljšanjem postaje sve bolji. Jedan od temeljnih parametara na temelju kojeg se ocjenjuje kvaliteta laserskog rezanja su rubovi rezanog materijala. Međutim, kvaliteta laserskog reza se može promatrati kroz različita stajališta. Ako se promatra kroz prizmu varioca, vrlo je važno da rez bude što konzistentniji. S druge strane, mehaničar će smatrati da kvalitetan rez ima sasvim druge osobine. Brzina laserskog rezanja i kvaliteta Uvriježeno je mišljenje da se kvaliteta reza smanjuje povećanjem brzine. Međutim, podešavanjem parametara laserskog rezanja, kvaliteta reza uz veće brzine ostaje ista. Programska rješenja koja koriste današnji laserski rezači prilikom rezanja uvelike su unaprijeđena što je pridonijelo povećanju brzine rezanja. Osim računalnih programa, inovacije i tehnološka unapređenja u razdoblju od 1990-tih do 2000-te godine pridonijela su idejnim rješenjima poboljšanja komponenti laserskog rezača. Preciznijim i bržim komponentama u krajnjoj liniji se povećava i brzina rezanja. Komponente, odnosno parametri koji su usavršeni, a koji su povećali brzinu rezanja su: Mlaznice Bolji materijali Bolja kontrola procesa Nova laserska tehnologija Mlaznice Mlaznice su jedan od najvažnijih parametara laserskog rezanja. Osim što kroz njih prolazi laserska zraka, one omogućuju strujanje pomoćnog plina koji se koristi prilikom rezanja. Posebni je napredak vidljiv u mlaznicama koje se upotrebljavaju za rezanje kisikom kao pomoćnim plinom. Prilikom korištenja kisika, tlak kojim struji kroz mlaznicu je vrlo mali. Razvojem koaksijalne mlaznice osigurava se …

The post 4 načina poboljšanja laserskog rezanja first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post 4 načina poboljšanja laserskog rezanja je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Savjeti za održavanje laserskog rezača metala

admin laser-ing.hr — Tue, 10 Jul 2018 13:43:31 +0000

Lasersko rezanje je jedan od najčešće korištenih načina rezanja danas. Međutim, kako bi se zadovoljila, odnosno osigurala kvaliteta reza potrebno je provoditi redovito održavanje. Donosimo pet najvažnijih stavki za održavanje. Kao što smo već prije govorili u našim postovima, lasersko rezanje je jedna od najčešće primjenjivanih tehnika rezanja danas. Uz očite prednosti koje se tiču brzine i ekonomičnosti, lasersko rezanje pruža najbolji omjer cijene i kvalitete. Međutim, kako bi kvaliteta laserskog rezanja metala bila što bolja, laserski rezač je potrebno održavati. Održavanje laserskog rezača uvelike ovisi o vrsti lasera, odnosno o njegovoj konstrukciji. Iako postoje određene razlike među laserskim rezačima, postoji 5 stvari koje su zajedničke svima. Pet ključnih savjeta za održavanje laserskog rezača metala Optika Ne tako davno već smo naglašavali važnost dobro podešene optike rezača. Ono što konstantno valja naglašavati jest činjenica da optika direktno utječe na kvalitetu reza. Na tržištu danas postoje različiti uređaji koji uvelike olakšavaju kako fokusiranje tako i održavanje leća. Međutim, pošto su ti uređaji vrlo skupi, a implementacija komplicirana, razvijene su različite druge metode fokusiranja. Tako na primjer proizvođači laserskih rezača često uz rezač isporučuju i podložak na temelju kojeg je moguće fokusirati leće. Uz predložak, proizvođač često isporučuje i upute kako provesti fokusiranje, odnosno kontrolu žarišne leće. Osim spomenutih načina, razvojem CNC tehnologije razvijeni su i novi načini održavanja ove osjetljive komponente rezača. Pomoćni plin Većina laserskih rezača koristi pomoćni plin prilikom rezanja. Glavna uloga pomoćnog plina je otpuhivanje rastaljenog materijala, odnosno njegovo hlađenje. U procesu rezanja, pomoćni plin se dovodi sustavom crijeva do glave rezača. U glavi rezača prolazi kroz mlaznice nakon čega dolazi u kontakt s površinom materijala. Jedan od glavnih problema koji se pri prolazu pomoćnog plina javlja je njegov tlak. Pomoćni plin se najčešće dovodi crijevima iz spremnika prilikom čega se može dio tlaka izgubiti. Proizvođači …

The post Savjeti za održavanje laserskog rezača metala first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Savjeti za održavanje laserskog rezača metala je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Lasersko rezanje metala pomoću robota

admin laser-ing.hr — Fri, 01 Jun 2018 09:05:58 +0000

Automatizacija laserskog rezanja postaje sve popularnija. Uz očite prednosti kao što su kvaliteta, brzina i veća efikasnost, robotizirano lasersko rezanje omogućuje sasvim drugačiji pristup u odnosu na ono konvencionalno. Lasersko rezanje metala poprima novu dimenziju Dobro je poznato da lasersko rezanje nudi najekonomičniji rez. Međutim, ako ga se upari s jednim od najmodernijih automatskih sustava, njegove performansse kvalitete dodatno se poboljšavaju. Robotski sustavi za lasersko rezanje metala uz visoku fleksibilnost nude zaista široki spektar različitih prednosti. Počevši od mogućnosti uparivanja više robotskih sustava u niz u kojem će svaki od robota izvoditi drugačiju operaciju rezanja pa do znatnih financijskih prednosti. U osnovi, robotski sustav za lasersko rezanje po svojim dijelovima ne razlikuje se previše u odnosu na konvencionalni. Princip rada je gotovo identičan uz glavnu razliku što automatizirano lasersko rezanje ima robotsku ruku pogonjenu servo motorom. Osim toga, robotska ruka na sebi ima implementirane senzore koji upravljaju visinom laserskog rezača i tako sprječavaju moguće oštećenje rezanog metala. Što se može, a što ne rezati pomoću robotski upravljanog rezača? Prije početka rezanja automatiziranim laserskim rezačem, nužno je upoznati se s njegovim mogućnostima. Ovakav sustav rezanja često nalazi primjenu u različitim posebnim situacijama. Neke od karakteristike robotski upravljanog laserskog rezanja su: Geometrija rezanih komada: neki dijelovi koji se obrađuju rezanjem pomoću robotiziranog laserskog rezača zahtijevaju posebnu putanju glave rezača. Robotizirano rezanje laserom idealan je izbor prilikom izvođenja ovakvih rezova uz mogućnost rezanja u 2D i 3D formatu. Pristup području reza: pošto je robotska ruka dizajnirana tako da može doseći čak i neke od najteže dohvatljivih područja, česta primjena ovakvog načina rezanja, ali i zavarivanja, je kod proizvodnje zahtjevnih dijelova za ugradnju u automobile. Broj obrađenih komada: lasersko rezanje metala daje uvelike veći broj izrezanih komada u odnosu na konvencionalno rezanje. Glavni razlog tome je visoka fleksibilnost robota i mogućnost izvođenja …

The post Lasersko rezanje metala pomoću robota first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Lasersko rezanje metala pomoću robota je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

3 najvažnija parametra za kvalitetno lasersko rezanje

admin laser-ing.hr — Fri, 09 Jun 2017 11:07:27 +0000

Kvaliteta rezanja laserom uvelike ovisi o parametrima kako lasera koji se upotrebljava za rezanje, tako i materijala koji se reže. Donosimo savjete kako podesiti ključne parametre za kvalitetno lasersko rezanje. Parametri rezanja laserskom tehnologijom U najvažnije parametre rezanja laserom mogu se ubrojiti: Parametri laserskog snopa Parametri procesa Parametri materijala 1. Parametri laserskog snopa U parametre laserskog snopa prilikom rezanja laserom ubrajaju se valna duljina laserske zrake, snaga i intenzitet, kvaliteta laserske zrake i na kraju polarizacija zrake. Kako bi se postigla zadovoljavajuća kvaliteta laserskog reza, sve navedene parametre je potrebno optimirati. Valna duljina laserske zrake Valna duljina laserske zrake utječe na moguću refleksiju prilikom rezanja. Refleksija je neželjena pojava koju treba pokušati izbjeći zbog mogućeg oštećenja glave lasera. Pojava refleksije uvjetovana je svojstvima metala,a koja mu omogućuju apsorbiranje laserske zrake. Snaga i intenzitet Snaga laserske zrake odnosi se na ukupnu energiju koja se emitira svake sekunde usmjerenosti laserske zrake na mjesto reza. Snaga i intenzitet laserske zrake utječe na brzinu reza i uvjetuje neželjeno zagrijavanje metala koji se reže. Kvaliteta laserske zrake Kvaliteta laserske zrake uvjetovana je distribucijom energije zrake kroz presjek metala koji se reže. Laserska zraka koja je usmjerena na malu površinu i koja daje visoku temperaturu zagrijavanja pri velikoj brzini reza može se opisati kao kvalitetna. Polarizacija laserske zrake Refleksija prilikom rezanja, uz valnu duljinu, uvjetovana je i polarizacijom laserske zrake, odnosno optičkim svojstvima metala koji se reže. Polarizacija prilikom laserskog rezanja može biti linearna, kružna, eliptična ili slučajna. Ovaj parametar je od posebnog značaja za CO2 rezanje laserom. 2. Parametri procesa Parametri procesa laserskog rezanja uključuju karakteristike čijom se optimizacijom utječe na kvalitetu laserskog rezanja. Neki od procesa prilikom rezanja mogu se kontrolirati, za što je zadužen operater, dok se drugi ne mogu. Kontinuirana ili impulsna zraka Jedan od važnih parametara …

The post 3 najvažnija parametra za kvalitetno lasersko rezanje first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post 3 najvažnija parametra za kvalitetno lasersko rezanje je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.