Tehnologija - Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing

Besplatni CAD alati za pripremu pozicija od metala (vodič 2025.)

admin laser-ing.hr — Fri, 10 Oct 2025 06:00:31 +0000

Kada kupac naručuje izradu limenih dijelova, kvaliteta DWG/DXF/STEP datoteka presudno utječe na cijenu, rok i preciznost. Danas je dostupno više besplatnih 2D i 3D CAD rješenja koja bez poteškoća mogu pripremiti datoteke za lasersko rezanje i savijanje, pod uvjetom da je izvoz pravilno postavljen. Ovaj vodič ne donosi samo popis programa, nego pojašnjava u kojim situacijama određeni alat ima najviše smisla, na koji se način iz njega izvoze datoteke koje proizvodnja preferira i zašto se pojedine postavke stalno ponavljaju u praksi. Kako odabrati alat koji je doista potreban Za ravne pločaste dijelove najracionalniji izbor često su 2D rješenja poput QCAD-a i LibreCAD-a. Ona pružaju čistu geometriju, jasnu organizaciju slojeva i pouzdan DXF bez suvišnih entiteta koji kasnije stvaraju probleme u CAM-u. Kod pozicija koje se savijaju ili kod sklopova logičan je prelazak u 3D okruženje. FreeCAD je zrela open-source opcija s modulima za sheet metal i TechDraw; Onshape omogućuje rad u oblaku i jednostavnu suradnju više sudionika; Fusion 360 povezuje modeliranje i CAM, što je korisno kada isti https://www.freecad.org/model treba i rezati i oblikovati. Ako je kupac već u Autodesk ili Siemens ekosustavu, kao kratkoročno rješenje mogu poslužiti probne licence AutoCAD-a ili Inventora, uz obveznu provjeru uvjeta korištenja za komercijalne projekte. QCAD i LibreCAD: kada je 2D najbolji izbor U praksi se potvrđuje da su jednostavni alati često i najučinkovitiji. U QCAD-u i LibreCAD-u radi se u milimetrima, crtež se postavlja u skali 1:1 i od početka se razmišlja o slojevima. Vanjske i unutarnje konture smještaju se u sloj reza, gravure i markiranja u zaseban sloj, a linije savijanja — kada ih je potrebno prikazati na istom nacrtu — jasno se razlikuju linijskim tipom i nazivom sloja. Ključno je da sve krivulje budu pretvorene u polilinije i da između segmenata nema prekida ni duplikata. Takav DXF prolazi …

The post Besplatni CAD alati za pripremu pozicija od metala (vodič 2025.) first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Besplatni CAD alati za pripremu pozicija od metala (vodič 2025.) je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Što čini razliku između prosječne i izvrsne proizvodnje?

admin laser-ing.hr — Mon, 18 Aug 2025 10:31:19 +0000

Na prvi pogled, razlika između dviju proizvodnji mogla bi se činiti u broju strojeva, veličini pogona ili količini zaposlenih. No, praksa pokazuje da to nije dovoljno. U metaloprerađivačkoj industriji ključ uspjeha ne leži samo u tehnologiji, već u načinu razmišljanja i svakodnevnim navikama koje oblikuju cijeli proces. U nastavku donosimo 7 ključnih točaka koje izdvajaju vrhunsku metaloprerađivačku proizvodnju i osiguravaju dugoročnu konkurentsku prednost. 1. Neprestano poboljšanje Uspješne proizvodnje uvijek traže načine kako unaprijediti procese – bilo da se radi o CNC rezanju metala, savijanju lima ili zavarivanju. Male optimizacije, poput bržeg programiranja strojeva ili učinkovitijeg slaganja materijala, s vremenom vode do velikih ušteda. Neprestano poboljšanje znači kulturu otvorenosti prema novim idejama i spremnost na stalno usavršavanje. 2. Maksimalna učinkovitost U metaloprerađivačkoj proizvodnji svaki korak mora imati svrhu. Kada se eliminiraju nepotrebne aktivnosti, postiže se veća produktivnost i smanjuju troškovi. Primjerice, optimizacija procesa rezanja smanjuje otpad materijala, a bolja organizacija rada štedi vrijeme. Učinkovitost je istodobno i financijska i ekološka vrijednost. 3. Kvaliteta bez kompromisa U industriji obrade metala kvaliteta mora biti prisutna u svakoj fazi – od laserskog rezanja i zavarivanja, pa sve do plastifikacije metala i završne kontrole. Standardi se ne smiju mijenjati, jer kupci cijene dosljednost i pouzdanost. Kvaliteta bez kompromisa znači izgradnju povjerenja i dugoročnih partnerstava. 4. Sigurnost kao prioritet Rad s metalima i strojevima visokih performansi nosi svoje rizike. Zato je sigurnost temelj svake ozbiljne proizvodnje.Prevencija nesreća, edukacija zaposlenika i jasno definirani sigurnosni protokoli ne samo da štite ljude, nego i povećavaju učinkovitost. Sigurnost stvara stabilan radni proces i jača povjerenje zaposlenika. 5. Održivost i odgovornost prema okolišu Moderna metaloprerađivačka industrija ne može ignorirati održivost. To znači smanjenje otpada, recikliranje ostataka materijala i racionalno korištenje energije. Na primjer, višak metala nastao rezanjem može se ponovno preraditi, dok novi strojevi smanjuju …

The post Što čini razliku između prosječne i izvrsne proizvodnje? first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Što čini razliku između prosječne i izvrsne proizvodnje? je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Odabir optimalne tehnologije obrade metala

admin laser-ing.hr — Fri, 16 Aug 2024 06:00:49 +0000

Odabir odgovarajuće tehnologije obrade metala ključan je korak u osiguravanju visokokvalitetnih proizvoda koji ispunjavaju sve tehničke i estetske zahtjeve. U svijetu moderne industrije, gdje se zahtjevi za preciznošću i efikasnošću neprestano povećavaju, pravilan odabir tehnike obrade može značiti razliku između uspjeha i neuspjeha projekta. Pristup obradi metala mora biti prilagođen specifičnim potrebama svakog projekta, uzimajući u obzir vrstu metala, željenu završnu obradu, tehničke specifikacije projekta i dostupnu opremu. 1. Vrsta metala Vrsta metala koji se koristi u proizvodnji uvelike određuje koju tehniku obrade treba primijeniti. Različiti metali, poput aluminija, čelika, bakra i njihovih legura, imaju specifična svojstva koja utječu na proces obrade. Na primjer, čelik se često koristi zbog svoje čvrstoće i otpornosti na habanje, ali njegova obrada može zahtijevati snažnije alate i veće temperature. S druge strane, aluminij je lakši i lakše se oblikuje, ali može biti osjetljiv na deformacije ako se ne primijeni odgovarajuća tehnika. Duktilnost, odnosno sposobnost metala da se rasteže bez pucanja, i otpornost na koroziju također igraju ključnu ulogu u odabiru tehnike. Na primjer, za obradu metala koji će biti izložen korozivnim uvjetima, poput morskog okruženja, treba odabrati tehnike koje uključuju zaštitu metala ili uporabu materijala otpornih na koroziju. 2. Željena završna obrada Završna obrada metala ne samo da utječe na estetski izgled gotovog proizvoda, već i na njegovu funkcionalnost i trajnost. Ovisno o zahtjevima projekta, može biti potrebno postići određenu teksturu, boju ili sjaj površine. Na primjer, sjajna površina može biti poželjna u dekorativnim aplikacijama, dok se mat završna obrada može preferirati u situacijama gdje je potrebna niska refleksija svjetla. Osim estetskih zahtjeva, završna obrada može poboljšati otpornost na habanje i koroziju. Plastifikacija metala, na primjer, pruža izdržljiv sloj koji štiti metalne komponente od ogrebotina i korozije. Elektro-galvanizacija je još jedna popularna tehnika koja se koristi za povećanje otpornosti metala na …

The post Odabir optimalne tehnologije obrade metala first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Odabir optimalne tehnologije obrade metala je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Uloga CAD/CAM softvera u industriji obrade metala

admin laser-ing.hr — Tue, 11 Jun 2024 11:07:44 +0000

U industriji strojne obrade metala, CAD/CAM softver igra ključnu ulogu u poboljšanju i pojednostavljenju proizvodnog procesa. CAD i CAM tehnologije revolucionirale su način na koji se metalne komponente dizajniraju, programiraju i proizvode. Ovaj članak istražuje različite aspekte CAD/CAM softvera i kako oni doprinose suvremenom strojarskom oblikovanju metala. Dizajn s CAD softverom CAD softver omogućava inženjerima i dizajnerima da kreiraju precizne i složene 3D modele metalnih komponenti koje namjeravaju proizvesti. Pomoću intuitivnih alata i značajki, dizajneri mogu manipulirati oblicima, dimenzijama i specifikacijama kako bi postigli željeni dizajn. CAD softver nudi ogromnu fleksibilnost, omogućujući brze izmjene i iteracije dizajna, čime se štedi vrijeme i resursi. Softver također pruža simulacije i vizualizacije, omogućujući dizajnerima da procijene izvedivost i funkcionalnost svojih dizajna prije nego što uđu u fazu proizvodnje. To pomaže u identificiranju potencijalnih problema ili područja za poboljšanje, osiguravajući da konačni proizvod zadovoljava tražene specifikacije i standarde kvalitete. Programiranje s CAM softverom Nakon što je dizajn finaliziran, CAM softver preuzima kako bi pretvorio 3D CAD model u strojno čitljive upute. CAM softver generira precizne putanje alata i upute koje usmjeravaju strojeve za obradu, poput CNC strojeva, u preciznoj proizvodnji metalnih komponenti. CAM softver izračunava optimalne putanje alata, uzimajući u obzir čimbenike kao što su mogućnosti alata, svojstva materijala i parametri obrade. Optimizira svaku operaciju kako bi maksimalizirao učinkovitost i minimizirao vrijeme obrade, a istovremeno osigurava najvišu kvalitetu i točnost konačnog proizvoda. Integracija između CAD i CAM softvera Integracija između CAD i CAM softvera predstavlja značajnu prednost u modernom strojarskom oblikovanju metala. Korištenjem istog digitalnog modela, CAD i CAM softver mogu besprijekorno komunicirati, eliminirajući potrebu za ručnim prijenosom podataka i smanjujući mogućnost pogrešaka. Ova integracija omogućava inženjerima i strojarima učinkovitu suradnju tijekom cijelog proizvodnog procesa. Bilo kakve izmjene u fazi dizajna automatski se ažuriraju u CAM softveru, osiguravajući točne i …

The post Uloga CAD/CAM softvera u industriji obrade metala first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Uloga CAD/CAM softvera u industriji obrade metala je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Precizna proizvodnja: Više od samog trenda

admin laser-ing.hr — Wed, 05 Jun 2024 08:14:16 +0000

Precizna proizvodnja predstavlja naprednu industrijsku metodu proizvodnih procesa i tehnika, poput preciznog rezanja metala i izrade alata, koja omogućava proizvodnju identičnih visokopreciznih dijelova i komponenti za montažu u veći proizvod. Više od samog trenda, precizna proizvodnja omogućava kolaborativni interdisciplinarni proces između OEM-ova (originalnih proizvođača opreme) i proizvodnih pogona kako bi se osigurale prakse upravljanja kvalitetom, viša razina sljedivosti i bolji rokovi isporuke za proizvođače bliže kući. Što je precizna proizvodnja? Precizna proizvodnja je napredna industrijska metoda koja uključuje korištenje preciznih tehnika i metoda za proizvodnju dijelova i komponenti s visokim stupnjem točnosti. Te tehnike uključuju precizno rezanje metala i alatnu obradu, koje omogućavaju proizvodnju dijelova koji su identični i spremni za montažu u veće proizvode. Ova metoda omogućava proizvođačima postizanje strožih tolerancija i viših razina kontrole procesa nego ikad prije. Podržane industrije Precizna proizvodnja podržava širok spektar industrija, uključujući medicinsku, zrakoplovnu, farmaceutsku, elektroničku, ugostiteljsku, telekomunikacijsku, IT i računalnu, pomorsku i mnoge druge. Posebno je važna za automobilski sektor, gdje je veliki broj precizno proizvedenih komponenti potreban za sastavljanje jednog automobila. Ove komponente nisu sve proizvedene na licu mjesta, već se često naručuju od specijaliziranih proizvođača koji koriste preciznu proizvodnju. Tehnologija u preciznoj proizvodnji Da bi postigli visoku preciznost u proizvodnji složenih dijelova, proizvodni pogoni koriste CAD (računalno potpomognuto projektiranje) i CAM (računalno potpomognuta proizvodnja) programe u kombinaciji s CNC (računalno numerički kontroliranim) strojevima. CNC strojevi omogućuju proizvodnju dijelova koji zadovoljavaju točne dimenzije proizvoda s visokim stupnjem preciznosti. Procesi na CNC strojevima uključuju korištenje tokarilica, bušilica, brusilica, glodalica, strojeva za utiskivanje, laserskog rezanja, savijanja, zavarivanja i ostalih tehnologija u obradi metala. Važnost precizne proizvodnje Precizna proizvodnja nije samo proizvodnja malih dijelova za veće proizvode s naprednom tehnologijom. To je zapravo ekosustav temeljnih procesa kontrole kvalitete i upravljanja kvalitetom. Precizna proizvodnja uključuje kontinuirani proces preciznog inženjeringa koji obuhvaća …

The post Precizna proizvodnja: Više od samog trenda first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Precizna proizvodnja: Više od samog trenda je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Učinkovito skidanje srha: metode i prakse u industriji obrade metala

admin laser-ing.hr — Wed, 15 Nov 2023 10:11:22 +0000

Metalni radni komadi često nakon obrade ili proizvodnog procesa ostaju s oštrim rubovima, srhom ili krhotinama (brazdama), što može utjecati na funkcionalnost, sigurnost i estetiku proizvoda. Pravilnim odabirom metoda i alata za skidanje srha, te pažljivim pristupom procesu, moguće je značajno poboljšati krajnje rezultate metalnih obradaka i efikasnost proizvodnje. Važnost skidanja srha u obradi metala Skidanje srha s metalnih radnih komada ne samo da poboljšava izgled proizvoda, već i povećava sigurnost korisnika i radnika. Oštri rubovi i srh mogu uzrokovati ozljede, oštetiti druge dijelove tijekom montaže ili utjecati na uklapanje dijelova. Također, oštećenje površinskog premaza tijekom korištenja može dovesti do korozije i smanjene trajnosti proizvoda. Uklanjanje srha nakon rezanja metala je presudno za poboljšanje sigurnosti, funkcionalnosti i izgleda proizvoda, te igra važnu ulogu u prevenciji oštećenja i produženju njegovog vijeka trajanja. Metode skidanja srha Pravilan odabir metode za skidanje srha ovisi o nekoliko faktora, uključujući vrstu materijala, veličinu i složenost radnog komada, kao i željenu razinu kvalitete i brzinu proizvodnog procesa. Skidanje srha postalo je standardna praksa u suvremenoj industriji obrade metala, ključno za postizanje visokih standarda kvalitete, sigurnosti i preciznosti u gotovim metalnim proizvodima. Ručno skidanje srha: Najosnovnija i najekonomičnija metoda koja uključuje korištenje ručnih alata kao što su turpije ili brusni papir. Ova metoda zahtijeva vještinu i pažnju, ali može biti i vremenski zahtjevna. Mehaničko skidanje srha: Upotreba strojeva kao što su brusilice ili strojevi za glodanje za brzo i učinkovito uklanjanje srha. Ova metoda je idealna za veće serije proizvoda. Termičko skidanje srha: Upotreba visokih temperatura za uklanjanje srha, posebno korisno za teško dostupne dijelove. Elektrokemijsko skidanje srha: Primjena elektrokemijskih procesa za precizno uklanjanje srha bez oštećenja osnovnog materijala. Vibracijsko skidanje srha: Korištenje vibracijskih strojeva koji u kombinaciji s abrazivnim materijalima uklanjaju srh. Važnost odstranjivanja srha u različitim industrijama Metalni komadi bez srha u …

The post Učinkovito skidanje srha: metode i prakse u industriji obrade metala first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Učinkovito skidanje srha: metode i prakse u industriji obrade metala je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Laser Ing uvijek korak ispred konkurencije, režemo 50 mm metal na laseru

admin laser-ing.hr — Thu, 26 Oct 2023 15:00:00 +0000

Laser Ing, vodeća hrvatska tvrtka specijalizirana za obradu metala, s ponosom najavljuje proširenje svog strojnog parka s novim strojem za lasersko rezanje metala KBM 3015 impresivnih tehničkih karakteristika. Najnoviji laserski rezač KBM 3015 austrijskog proizvođača KBM GmbH impresionira svojim tehničkim karakteristikama. Preciznost i brzina su ključne riječi koje opisuju laserski rezač KBM 3015. Stroj je opremljen najnovijom tehnologijom, pružajući 6 puta brže probijanje i izuzetnu kvalitetu zrake, uz maksimalnu lasersku snagu od 12 kW. Ovo jamči najveću razinu pouzdanosti i produktivnosti a brzina rezanja je daleko veća u usporedbi sa strojevima iste snage drugih proizvođača. Nabavkom stroja za lasersko rezanje metala KBM 3015, Laser Ing pruža kupcima izvanredne prednosti koje uključuju iznimno precizno i kvalitetno rezanje materijala do 50 mm debljine. Brzina i efikasnost stroja osiguravaju kraće rokove izrade, poboljšanu fleksibilnost u proizvodnji i sposobnost obrade različitih vrsta materijala, što sve zajedno zadovoljava širi spektar potreba kupaca. Smanjenje operativnih troškova omogućava pristupačnije cijene, dok napredne tehnologije praćenja i CNC upravljanja povećavaju pouzdanost procesa. Investicija u ovu tehnologiju ne samo da jača povjerenje kupaca u sposobnosti tvrtke, već i potvrđuje Laser Ing-ovu predanost inovacijama, izvrsnosti i održivosti. “U Laser Ingu neprestano postavljamo nove industrijske standarde”, izjavio je Leonardo Kaščel, Predsjednik uprave tvrtke Laser Ing. “Naša investicija u laserski rezač KBM 3015 omogućava rezanje metala do 50 mm s izuzetnom preciznošću i brzinom. Ponosni smo što smo prepoznati kao lideri u obradi metala, a ova investicija dodatno učvršćuje našu posvećenost inovacijama i izvrsnosti. Radujemo se novim prilikama koje ova tehnologija donosi, s ciljem da budemo prvi izbor za renomirane tvrtke iz regije i EU.” Foto galerija: Predstavljamo novi stroj za lasersko rezanje metala KBM 3015 Laser Ing, vodeći servisni centar za rezanje metala, ponosno pruža svoje usluge brojnim renomiranim tvrtkama iz Hrvatske, Slovenije, Austrije i Njemačke. Uz …

The post Laser Ing uvijek korak ispred konkurencije, režemo 50 mm metal na laseru first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Laser Ing uvijek korak ispred konkurencije, režemo 50 mm metal na laseru je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Laser Ing povećava kapacitet s novim strojem za skidanje srha

admin laser-ing.hr — Fri, 20 Oct 2023 12:57:18 +0000

U sklopu svog kontinuiranog investicijskog ciklusa, Laser Ing ponosno najavljuje najnoviju akviziciju – Gecam stroj za skidanje srha, model EASY T. Ova najnovija tehnološka nadogradnja omogućit će Laser Ing timu još veću produktivnost te jamčiti klijentima visokokvalitetne završne proizvode. Gecam EASY T se ističe svojom sposobnošću brušenja, odstranjivanja bridova, poliranja i zaobljavanja rubova svih vrsta metalnih materijala. Zahvaljujući radnoj glavi s dva abrazivna alata i oscilirajućoj ruci, ovaj stroj može obraditi metalne komponente iz svih perspektiva, garantirajući preciznost u svakom koraku. Na ovu investiciju, Leonardo Kaščel, predsjednik uprave Laser Ing-a, komentirao je: “Ulaganje u najnoviju tehnologiju ključno je za našu viziju budućnosti. Ovaj Gecam stroj nije samo dodatak našem portfelju, već važna komponenta koja će osigurati da nastavimo pružati najbolju moguću uslugu našim kupcima. Vjerujemo da je tehnologija sredstvo kojim se postiže izvrsnost, a ova najnovija nabavke stroja za skidanje srha je dokaz naše posvećenosti tom cilju.” Puštanje novog stroja za skidanje srha ne samo da će pomoći Laser Ing timu da poveća svoju učinkovitost, već donosi i brojne prednosti za krajnje kupce. Gecam stroj za skidanje srha pruža konzistentnost i preciznost u obradi, čime se osigurava vrhunska kvaliteta završnih proizvoda. Osim toga, njegova brzina i efikasnost smanjit će ukupno vrijeme obrade, bez obzira na broj serija ili količinu obradaka. Video: Predstavljamo novi Gecom stroj za skidanje srha Laser Ing, vodeći servisni centar za rezanje metala, ponosno pruža svoje usluge brojnim renomiranim tvrtkama iz Hrvatske, Slovenije, Austrije i Njemačke. Uz usluge rezanja, tvrtka također nudi usluge savijanja, zavarivanja, izradu metalnih konstrukcija i sklopova te površinsku zaštitu metala plastificiranjem. Vizija tvrtke je postati preferirani dobavljač usluga obrade metala za vodeće tvrtke iz regije i Europske Unije, a dosadašnji uspjeh na tržištu i visoka razina kvalitete usluga, potvrđena primjenom ISO normi i TQM-a u svim procesima poslovanja, …

The post Laser Ing povećava kapacitet s novim strojem za skidanje srha first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Laser Ing povećava kapacitet s novim strojem za skidanje srha je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Laser Ing proširuje svoje poslovanje akvizicijom firme za plastifikaciju metala

admin laser-ing.hr — Mon, 04 Sep 2023 11:08:00 +0000

Laser Ing uspješno preuzeo firmu za plastifikaciju metala. Ovom strateškom akvizicijom proširuje se portfelj usluga obrade i zaštite metala i osnažuje liderska tržišna pozicija tvrtke. Vodeća hrvatska tvrtka za pružanje usluga obrade metala, Laser Ing, ponosno objavljuje svoju najnoviju akviziciju – uspješno preuzimanje firme za plastifikaciju metala, dalje jačajući svoju lidersku poziciju na tržištu i proširujući svoje poslovanje na nove horizonte. Ova strateška akvizicija predstavlja značajan korak naprijed za Laser Ing, omogućujući im širenje usluga kao i ponude za svoje kupce iz Hrvatske i EU. Plastifikacija metala, kao ključan proces zaštite metala od korozije, sada će biti integralni dio portfolija usluga koji Laser Ing nudi. “Ova akvizicija nas iznimno veseli jer otvara vrata za pružanje potpunih usluga našim cijenjenim kupcima. Kombinacija naše ekspertize u CNC obradi metala s kapacitetima plastifikacije metala stvorit će sinergiju koja će dodatno učvrstiti našu lidersku tržišnu poziciju u ovom segmentu,” izjavio je Leonardo Kaščel, Predsjednik uprave tvrtke Laser Ing. Ovaj potez ne samo da će dodatno osnažiti poziciju tvrtke na tržištu, već će stvoriti i nova radna mjesta. Oba tima će surađivati kako bi se osigurala glatka integracija i maksimizirali rezultati za sve dionike. Ova akvizicija odražava viziju Laser Ing-a da postane sveobuhvatan partner u industriji obrade metala, istovremeno osiguravajući inovativna rješenja i visoku kvalitetu usluga. Laser Ing, vodeći servisni centar za rezanje metala, ponosno pruža svoje usluge brojnim renomiranim tvrtkama iz Hrvatske, Slovenije, Austrije i Njemačke. Uz usluge rezanja, tvrtka također nudi usluge savijanja, zavarivanja, izradu metalnih konstrukcija i sklopova te površinsku zaštitu metala plastificiranjem. Vizija tvrtke je postati preferirani dobavljač usluga obrade metala za vodeće tvrtke iz regije i Europske Unije, a dosadašnji uspjeh na tržištu i visoka razina kvalitete usluga, potvrđena primjenom ISO normi i TQM-a u svim procesima poslovanja, čine Laser Ing pravim partnerom za budućnost. Za …

The post Laser Ing proširuje svoje poslovanje akvizicijom firme za plastifikaciju metala first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Laser Ing proširuje svoje poslovanje akvizicijom firme za plastifikaciju metala je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Laser Ing unaprijedio strojni park s inovativnom savijačicom metala

admin laser-ing.hr — Thu, 24 Aug 2023 07:39:22 +0000

U nizu postignuća, tvrtka Laser Inženjering d.o.o. ističe najnovije: uspješno je proširila svoj strojni park inovativnom Bystronic savijačicom metala modela ByBend Smart 300/4100. Ova investicija donosi značajan skok naprijed u preciznom savijanju metala uz visoku produktivnost i prilagodljivost. Bystronic-ova savijačica metala ByBend Smart 300/4100 donosi izuzetne tehničke karakteristike koje će unaprijediti dosadašnji način rada sa fleksibilnošću, brzinom i inteligentnim opcijama. Osim što pruža izuzetne performanse, ByBend Smart nudi brojne pametne opcije, olakšavajući proces savijanja kroz ubrzanje, efikasnost i konzistentnost. Ključna inovacija ovog modela je aktivna zakrivljenost, Bystronic-ova tehnologija koja automatski garantira vrhunsku preciznost i dosljednu točnost pri savijanju. Pametni senzori prate i potvrđuju dosljednost tokom procesa savijanja. Korištenjem hidrauličnih cilindara, ova savijačica pruža optimalnu zakrivljenost i omogućava optimizaciju putem inteligentne baze podataka. Jednostavno upravljanje putem dodirnog ekrana i korisnički prilagođenog softvera, BySoft Cell Control Bend, omogućava CNC operaterima da lako postignu izuzetne rezultate. Osim toga, energetska efikasnost je unaprijeđena putem “Energy Saver” funkcionalnosti, smanjujući potrošnju električne energije prilikom neaktivnosti i stvarajući manje buke i topline. “Ovom investicijom, tvrtka Laser Inženjering dalje potvrđuje svoju poziciju lidera u industriji obrade metala. Naša nova savijačica, model Bystronic ByBend Smart 300/4100, donosi veću efikasnost, brzinu i preciznost u svim našim projektima i zahtjevima naših kupaca”, izjavio je Leonardo Kaščel, predsjednik uprave tvrtke Laser Inženjering. Nabavkom ovog vrhunskog stroja, tvrtka Laser Inženjering d.o.o. ne samo da unaprjeđuje svoje usluge u obradi metala, već i dalje potvrđuje svoju predanost pružanju iznimnih usluga i rješenja svojim kupcima u Hrvatskoj i EU. Ova investicija podiže proizvodne kapacitete tvrtke, obećavajući pružanje vrhunskog nivoa usluga obrade metala. Video: Predstavljamo novu inovativnu Bystronic savijačicu metala Laser Ing, vodeći servisni centar za rezanje metala, ponosno pruža svoje usluge brojnim renomiranim tvrtkama iz Hrvatske, Slovenije, Austrije i Njemačke. Uz usluge rezanja, tvrtka također nudi usluge savijanja, zavarivanja, …

The post Laser Ing unaprijedio strojni park s inovativnom savijačicom metala first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Laser Ing unaprijedio strojni park s inovativnom savijačicom metala je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.