Zaštita metala - Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing

Pocinčavanje metala: kako cink štiti čelik od korozije u praksi

admin laser-ing.hr — Tue, 25 Nov 2025 07:03:27 +0000

Pocinčani čelik danas je standard svugdje gdje metal mora izdržati godine kiše, vlage i mehaničkih opterećenja bez hrđe i čestog održavanja. Od konstrukcija hala i nadstrešnica do ograda, poljoprivredne opreme i infrastrukture – sloj cinka često je glavna razlika između konstrukcije koja traje jedno desetljeće i one koja traje više generacija. U nastavku prolazimo kroz to što je pocinčavanje metala, koje se metode najčešće koriste u praksi, koje benefite donose te na što treba paziti već u fazi pripreme dijelova za pocinčavanje. Što je pocinčavanje metala? Pocinčavanje metala je postupak nanošenja zaštitnog sloja cinka na čeličnu ili željeznu podlogu. Glavni cilj je zaštita od korozije, a vrlo često i priprema za dodatne završne premaze (bojanje ili plastifikacija metala). Ključna prednost cinka je katodna zaštita: čak i ako se zaštitni sloj na nekom mjestu mehanički ošteti, cink će se „žrtvovati“ i korodirati umjesto osnovnog metala, čime produžava vijek trajanja konstrukcije. U praksi se najčešće koriste tri pristupa: 1) Vruće pocinčavanje (vruće uronsko pocinčavanje) Vruće pocinčavanje je najrašireniji industrijski postupak za konstrukcijski čelik i čelične elemente većih dimenzija. Osnovni koraci procesa: čelični dijelovi se prethodno kemijski očiste (odmašćivanje, uklanjanje hrđe i nečistoća) čelik se uranja u kupku rastopljenog cinka na temperaturi oko 450 °C na površini se formira čvrst, metalurški povezan sloj cinka i legura željeza i cinka Rezultat je robustan, ujednačen sloj otpornosti na koroziju, pogodan za elemente izložene atmosferilijama desetljećima. 2) Elektrolitičko pocinčavanje Elektrolitičko pocinčavanje koristi se za tanje limove i dijelove gdje je bitna dimenzijska preciznost i ujednačena debljina sloja (npr. automobilska industrija, sitniji strojarski dijelovi). Dijelovi se uranjaju u elektrolit s cinkovom soli, a uz pomoć električne struje cink se taloži na površinu metala. Sloj je tanji nego kod vrućeg pocinčavanja, ali vrlo ujednačen i pogodan za daljnju obradu (bojanje, plastifikacija). 3) Termalno prskanje …

The post Pocinčavanje metala: kako cink štiti čelik od korozije u praksi first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Pocinčavanje metala: kako cink štiti čelik od korozije u praksi je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Korozija i kako zaštititi metal od nje

admin laser-ing.hr — Tue, 09 Sep 2025 06:00:20 +0000

Korozija je nevidljivi neprijatelj metala – proces u kojem okolišni uvjeti polako, ali sigurno nagrizaju materijal. Posljedice su smanjena čvrstoća, kraći vijek trajanja i skupi popravci. Saznajte više o vrstama korozije i najučinkovitijim metodama zaštite metala – od tradicionalnog pocinčavanja do moderne plastifikacije. Što je korozija? Korozija je proces trošenja konstrukcijskih materijala kemijskim djelovanjem fluida. Najčešće pogađa metale i njihove legure, no može utjecati i na anorganske te organske materijale. U praksi se najviše susrećemo s korozijom metala koja nastaje zbog reakcije metala i okoline u kojoj se nalazi. Opasna je jer mijenja mehanička svojstva metala – smanjuje čvrstoću, elastičnost i otpornost. Prema procjenama, gubitci zbog korozije na globalnoj razini dosežu čak 3,5% svjetskog BDP-a godišnje, što pokazuje važnost kvalitetne antikorozivne zaštite. Nisu svi metali jednako podložni koroziji. Cink, nikal, kositar, aluminij, zlato, platina te čelik s više od 13% kroma u leguri pokazuju visoku otpornost na koroziju. Vrste korozije Korozija se može podijeliti prema načinu nastanka i oštećenja: Opća korozija – zahvaća cijelu površinu metala (najpoznatija kao hrđa). Rupičasta korozija – nastaje u malim jamicama na površini koje s vremenom prerastaju u veće rupe. Interkristalna korozija – prodire u unutrašnjost materijala, a izvana je gotovo nevidljiva. Selektivna korozija – napada pojedine komponente složenog materijala različitim brzinama. Napetosna korozija – javlja se pri naprezanju materijala u kombinaciji s agresivnim sredstvima. Zaštita metala od korozije Zaštita od korozije uključuje različite metode, koje možemo podijeliti na: 1. Zaštita prevlakama Prvi korak je temeljita priprema površine – brušenje, četkanje, pjeskarenje ili poliranje uklanjaju nečistoće i hrđu. Nakon toga nanose se prevlake: metalne, emajlirane ili boje i lakovi. Saznajte više: Bušenje, brušenje i proširivanje metala – kompletan vodič 2. Elektrokemijska zaštita Koristi se za metale koji se teško održavaju, poput naftovoda, brodova i rezervoara. Ova metoda uključuje ugradnju žrtvenih …

The post Korozija i kako zaštititi metal od nje first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Korozija i kako zaštititi metal od nje je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Plastifikacija metala u industriji: trajnost, estetika i zastita

admin laser-ing.hr — Fri, 04 Jul 2025 11:17:11 +0000

Plastifikacija metala postala je neizostavan dio suvremene industrijske proizvodnje. Od metalnih ograda i nosivih konstrukcija do preciznih strojeva i namještaja, ovaj proces osigurava dugotrajnu zaštitu, bolju otpornost i vizualnu atraktivnost gotovog proizvoda. U nastavku donosimo pregled najvažnijih činjenica o industrijskoj plastifikaciji – od tehničkog procesa do konkretnih koristi za krajnjeg korisnika. Što je plastifikacija metala? Plastifikacija metala, poznata i kao prahasto lakiranje, je proces nanošenja suhog praha boje na metalne površine, nakon čega slijedi termička obrada. Prah se pod elektrostatičkim nabojem nanosi na uzemljeni metalni predmet, a zatim se polimerizira na visokim temperaturama (između 160 – 200 °C), stvarajući čvrst, gladak i izdržljiv sloj. U usporedbi s tradicionalnim lakiranjem, plastifikacija nudi bolju mehaničku i kemijsku otpornost, ravnomjerniji sloj i ekološku prihvatljivost jer se ne koriste otapala. Tehnologija i RAL standardi Proces industrijske plastifikacije temelji se na preciznoj kontroli svakog koraka – od pripreme površine do završnog izgleda premaza. Korištenjem RAL sustava boja i napredne elektrostatike postiže se visoka kvaliteta, ponovljivost i estetska ujednačenost proizvoda. Ključne faze procesa: Priprema površine: temeljito čišćenje metala (odmašćivanje, pjeskarenje, fosfatiranje) Nanošenje praha: elektrostatičko prskanje praha na površinu Polimerizacija: predmet ulazi u peć gdje se prah topi i stvara zaštitni sloj RAL boje Boje za plastifikaciju definiraju se prema RAL sustavu, standardiziranoj paleti boja za industrijsku primjenu. Klijent može odabrati točnu nijansu iz stotina dostupnih boja, uključujući mat, sjajne i metalik efekte. Zašto se plastificira? Plastifikacija metala nije samo estetski izbor, već i strateška odluka u industrijskoj proizvodnji i obradi metala. Kombinacija zaštite, trajnosti i održivosti čini ovaj proces jednim od najučinkovitijih načina očuvanja kvalitete i funkcionalnosti metalnih proizvoda. Prednosti za industriju: Zaštita od korozije: osobito važna u vanjskim ili vlažnim uvjetima Otpornost na ogrebotine i udarce: čvrsta površina štiti od mehaničkih oštećenja Estetika: uredan i profesionalan izgled, raznolikost …

The post Plastifikacija metala u industriji: trajnost, estetika i zastita first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Plastifikacija metala u industriji: trajnost, estetika i zastita je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Dodatna obrada metala: Završni detalji koji čine razliku

admin laser-ing.hr — Tue, 15 Apr 2025 06:00:30 +0000

Dodatna obrada metala možda dolazi na kraju proizvodnog procesa, ali upravo ona ostavlja završni dojam – vizualni, funkcionalni i zaštitni. Istražite zašto su završne obrade ključne i koje sve vrste dodatne obrade primjenjujemo u industriji. Primarna obrada metala poput rezanja metala, savijanja lima, zavarivanja i drugo, oblikuje proizvod, ali dodatna obrada mu daje završni karakter. Bez odgovarajuće završne obrade, gotov proizvod može biti sklon koroziji, imati slabiju funkcionalnost ili jednostavno ne zadovoljiti estetske i tržišne kriterije. U nastavku predstavljamo najvažnije metode dodatne obrade te njihovu ulogu u profesionalnoj izradi metalnih proizvoda. Vrste dodatne obrade metala Prije nego što metalni proizvod bude spreman za uporabu ili plasman na tržište, često prolazi kroz niz završnih tretmana poznatih kao dodatna obrada. Te metode ne samo da poboljšavaju izgled metala, već povećavaju njegovu izdržljivost, otpornost na koroziju i sigurnost u uporabi. Ovisno o namjeni proizvoda i industrijskim zahtjevima, primjenjuju se različite vrste dodatne obrade koje detaljnije predstavljamo u nastavku. Brušenje i poliranje metala Brušenje metala uklanja neravnine, oštre rubove i tragove zavarivanja, dok poliranje dodatno zaglađuje površinu. Ovisno o potrebama, koristi se grubo ili fino brušenje, a kod ukrasnih elemenata i visokosjajna poliranja. Pjeskarenje metala Ovaj postupak koristi abrazivne čestice koje pod pritiskom čiste i matiraju površinu. Pjeskarenje je izvrsna priprema za nanošenje zaštitnih premaza jer stvara idealnu mikrostrukturu površine. Odmašćivanje i kemijska priprema Prije svake završne obrade (npr. plastifikacije), površina mora biti kemijski očišćena od masnoće, prašine i oksidacije. To osigurava prianjanje zaštitnih slojeva i njihovu dugotrajnost. Plastifikacija metala Elektrostatsko nanošenje praha i pečenje na visokoj temperaturi rezultira otpornim i dekorativnim završnim slojem. Plastifikacija pruža zaštitu od korozije i mehaničkih oštećenja te dolazi u širokom spektru boja i tekstura. Zašto je dodatna obrada presudna u industriji? U suvremenoj industrijskoj proizvodnji, završna kvaliteta metalnih proizvoda sve češće postaje …

The post Dodatna obrada metala: Završni detalji koji čine razliku first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Dodatna obrada metala: Završni detalji koji čine razliku je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Pjeskarenje metala: proces, tehnike, primjene i prednosti

admin laser-ing.hr — Wed, 20 Nov 2024 11:47:43 +0000

Pjeskarenje je ključna industrijska tehnika koja se koristi za obradu metalnih površina. Ovaj proces omogućuje uklanjanje hrđe, boje i drugih nečistoća, istovremeno jačajući materijale i pripremajući ih za daljnju obradu, poput premazivanja ili bojanja. Zahvaljujući svojoj učinkovitosti i širokoj primjeni, pjeskarenje je nezaobilazna metoda u raznim industrijama. U ovom članku istražit ćemo detalje o procesu, korištenoj opremi, tehnikama i prednostima pjeskarenja. Što je pjeskarenje? Pjeskarenje je industrijski proces u kojem se abrazivni materijali poput čeličnih kuglica usmjeravaju velikom brzinom prema metalnoj površini. Cilj ovog postupka je uklanjanje hrđe, boje i drugih kontaminanata, kao i stvaranje glatke i čiste podloge spremne za daljnje tretmane. Osim čišćenja, pjeskarenje može povećati čvrstoću materijala putem tehničke metode poznate kao “shot peening,” koja na površini materijala stvara kompresivni stres i tako povećava otpornost na zamor. Proces pjeskarenja Proces pjeskarenja sastoji se od nekoliko ključnih koraka: 1. Priprema površine: Prije samog postupka, površina se temeljito pregledava i čisti kako bi se uklonila prljavština, masnoće i ostaci nečistoća. Ovo osigurava dosljedne rezultate i sprječava kontaminaciju abrazivnog materijala. 2. Odabir abrazivnog materijala: Vrsta abraziva, poput čeličnih kuglica ili pijeska, odabire se prema željenoj završnoj obradi i vrsti materijala. Pravilno odabran abraziv osigurava optimalnu učinkovitost i sprječava oštećenje površine. 3. Izvođenje pjeskarenja: Tijekom ovog koraka, abraziv se velikom brzinom projicira na površinu pomoću propelerskog kotača ili mlaznice. Brzina i trajanje postupka kontroliraju količinu uklonjenog materijala. 4. Post-pjeskarenje: Nakon pjeskarenja, provodi se inspekcija kako bi se osiguralo da je površina čista i da zadovoljava potrebne standarde kvalitete. Ako je potrebno, postupak se ponavlja na specifičnim područjima. Komponente opreme za pjeskarenje Oprema za pjeskarenje sastoji se od nekoliko ključnih elemenata koji osiguravaju učinkovitost procesa: Kotač ili mlaznica: Ovi dijelovi usmjeravaju abrazivni materijal na površinu. Kotači se koriste u sustavima s turbinama, dok se …

The post Pjeskarenje metala: proces, tehnike, primjene i prednosti first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Pjeskarenje metala: proces, tehnike, primjene i prednosti je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Cinčanje metala: svojstva i metode

admin laser-ing.hr — Tue, 24 Sep 2024 06:00:47 +0000

Cinčanje je proces obrade metala koji pruža zaštitu čeliku i željezu od korozije, produžujući njihov vijek trajanja. Kroz različite metode cinčanja, poput vrućeg cinčanja i elektrogalvanizacije, osigurava se učinkovit i izdržljiv zaštitni sloj. Ovaj proces ključan je za industriju jer nudi dugotrajnu, ekonomičnu i sigurnu zaštitu metala. Postupak cinčanja Pocinčavanje je postupak nanošenja zaštitnog premaza na čelik ili željezo. Premaz je izrađen od cinka i koristi se za zaustavljanje stvaranja hrđe. Cinčanje je važno jer osigurava dugotrajnu zaštitu proizvoda od čelika i željeza. Kako cinčanje štiti osnovni metal ispod? Prevlaka cinka sprječava korozivne tvari poput kiseline (na primjer, kisele kiše) da dođu do metala koji se nalazi ispod. Cinčanje štiti od hrđe. Kada se premaz izgrebe, cink će i dalje lakše “žrtvovati svoju anodu” nego osnovni metal – što ga štiti od hrđe. Cink štiti metal korodirajući brže od osnovnog metala. Ponekad se pocinčanom metalu dodaje poseban sastojak koji se zove “kromat”. Odakle dolazi riječ “galvanizirati”, sinonim za cinčanje? Riječ “galvanizacija” dolazi od imena talijanskog znanstvenika Luigija Galvanija. Danas se “galvanizirati” uglavnom odnosi na proces premazivanja osnovnih metala cinkom, no nekada je to bio pojam koji je opisivao “davanje strujnih udara”. Luigi Galvani proučavao je “bioelektričnost” ili kako živci i tkiva unutar našeg tijela stvaraju i reagiraju na električne uzorke. Prvi je otkrio da tijela stvaraju elektricitet kada je električnom iskrom udario mrtvu žablju nogu, a mišići su se trznuli. Što je proces galvanizacije? Postoji nekoliko metoda obrade metala pocinčavanjem. Najčešća metoda je postupak vrućeg cinčanja. Ova metoda galvanizacije stvara lijep, debeli sloj cinka na vrhu osnovnog metala – što ga čini dodatno otpornim na koroziju. U većini slučajeva, proces vrućeg potapanja ne žrtvuje strukturni integritet metala, ali neki čelici vrlo visoke čvrstoće mogu patiti od vodikove krtosti. Čelik koji se koristi u karoseriji automobila …

The post Cinčanje metala: svojstva i metode first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Cinčanje metala: svojstva i metode je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Odabir odgovarajućeg servisa za plastificiranje metala

admin laser-ing.hr — Fri, 02 Feb 2024 07:59:10 +0000

Industrijsko plastificiranje metala je tehnika završne obrade koja se primjenjuje na proizvode od metala. To je popularna tehnika premazivanja metala koja pruža i funkcionalnu i estetsku vrijednost proizvodima od industrijski obrađenog metala. Bez odgovarajuće završne obrade, neki metali, ako su izloženi određenim uvjetima, počinju tamniti i korodirati. Ako se ne tretiraju, dijelovi od industrijski obrađenog metala brzo mogu propasti zbog izloženosti okolišu – kiši, vlazi, morskim solima, ultraljubičastom svjetlu, ekstremnim temperaturama – ili se degradirati zbog rutinskih učinaka korozivnih kemikalija i agenasa koji se nalaze u odabranim industrijskim i proizvodnim okruženjima. Kao tehnika završne obrade, plastifikacija metala štiti metalne površine kako bi osiguralo trajnost i daje većini fabrički obrađenih metala vizualnu privlačnost koja dodaje vrijednost gotovom proizvodu. Prednosti plastificiranja metala Jedan od očitijih razloga zašto se metali plastificiraju je estetska privlačnost koju daju proizvodu. Zapravo, s izuzetkom određenih primjena nehrđajućeg čelika u arhitekturi i dizajnu, plastificiranje metala vizualno poboljšava završni izgled metalnih proizvoda, pružajući glatki i ujednačeni izgled. Plastifikacija dolazi u gotovo neograničenoj raznolikosti i izborima, dostupna je u brojnim nijansama, jeftina je i lako se nanosi. Specifične boje i završne obrade mogu se prilagoditi za korporativno brendiranje i kodiranje bojama, čineći proizvode lako prepoznatljivima. Na funkcionalnoj razini, plastifikacija metala pruža tvrdu, izdržljivu završnu obradu koja štiti metalne površine od štetnih kemijskih reakcija, fizičkog kontakta i izloženosti. Plastificiranje metalnih površina ublažava štetne učinke koji su često povezani s korozivnim industrijskim primjenama i procesima na metalnim površinama, kao i vizualnu privlačnost. Proces plastificiranja Kao tehnika završne obrade, plastificiranje dodaje zaštitne slojeve na površine metalnih dijelova. Tradicionalne primjene plastificiranja koriste metode mokrog plastificiranja i praha koje uključuju prskanje ili premazivanje plastificirajućim sredstvima ili polimernim prahom na metalne dijelove. Prije nanošenja plastificirajućeg sredstva, metalne površine se pripremaju i čiste prema stanju podloge i vrsti premaza koji će se nanositi. Potonje treba …

The post Odabir odgovarajućeg servisa za plastificiranje metala first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Odabir odgovarajućeg servisa za plastificiranje metala je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Inovacije u plastifikaciji metala: Suvremeni pristupi za dugotrajnost i estetiku

admin laser-ing.hr — Tue, 07 Nov 2023 10:36:28 +0000

Otkrijte kako suvremene inovacije u plastifikaciji metala poboljšavaju dugotrajnost i estetiku kroz napredne metode, održive prakse, automatizaciju i prilagodljivu estetsku završne obrade metala. U industriji obrade i zaštite metala, plastifikacija metala je postala sinonim za inovativne metode koje metalima pružaju dugotrajnost i estetsku vrijednost. Kroz godine, tehnike plastifikacije metala su evoluirale kako bi odgovorile na stroge zahtjeve industrije i potrošača, od automobilske industrije do proizvodnje kućanskih aparata. U ovom članku istražujemo najnovije inovacije u plastifikaciji metala, kako one poboljšavaju funkcionalnost i estetiku, te koje nove mogućnosti otvaraju za proizvođače i dizajnere. Napredak u materijalima za plastifikaciju Razvoj naprednih polimernih smola značajno je doprinio kvaliteti plastifikacije. Novi materijali, poput hibridnih epoksi-poliester smola, pružaju izuzetnu otpornost na koroziju, UV stabilnost i fleksibilnost. Sposobnost da se ove smole prilagode specifičnim aplikacijama omogućava proizvođačima da razviju specijalizirane premaze koji su otporni na ekstremne temperature, kemikalije i mehanička oštećenja. Ekološki prihvatljive inovacije Ekološka svijest i održivost postaju sve važniji u svim segmentima proizvodnje, uključujući i plastifikaciju metala. Inovacije učinkovitosti praha za premazivanje ne samo da smanjuju količinu otpada tijekom proizvodnje, već omogućuju i proizvodnju premaza koji ne sadrže olovo, krom i druge štetne teške metale. Osim toga, razvijaju se i sistemi za ponovnu upotrebu viška praha, što dalje smanjuje ekološki otisak procesa plastifikacije. Digitalizacija procesa plastifikacije Automatizacija i digitalizacija proizvodnje igraju ključnu ulogu u modernizaciji postupaka plastifikacije. Robotizirane aplikacije praha i automatske linije za premazivanje značajno povećavaju preciznost, dosljednost i brzinu procesa, dok istovremeno smanjuju troškove rada i povećavaju sigurnost radnog mjesta. Nadalje, upotreba softvera za simulaciju omogućava optimalno pozicioniranje dijelova i efikasnije upravljanje materijalima. Estetski dizajn i prilagodljivost Inovacije u plastifikaciji metala ne zaustavljaju se samo na funkcionalnosti i održivosti. Također postoji značajan napredak u estetskom aspektu premaza. Tehnike kao što su sublimacijski transfer omogućuju da se metali oblače …

The post Inovacije u plastifikaciji metala: Suvremeni pristupi za dugotrajnost i estetiku first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Inovacije u plastifikaciji metala: Suvremeni pristupi za dugotrajnost i estetiku je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Plastifikacija metala: Sve što trebate znati

admin laser-ing.hr — Mon, 12 Jun 2023 12:13:01 +0000

Plastifikacija metala je postupak koji se sve više koristi u industriji zbog svojih mnogobrojnih prednosti. Ova tehnika, također poznata kao termoplastično premazivanje, uključuje nanošenje sloja polimera na metalnu površinu kako bi se stvorila zaštita, poboljšala estetika ili pružila dodatna funkcionalnost. Što je plastifikacija metala? Metoda elektrostatske plastifikacije metala predstavlja postupak za zaštitu metala od korozije putem nanošenja praha na površinu metala te polimerizacije praha pri određenoj temperaturi. Ovaj postupak rezultira stvaranjem plastificiranog sloja koji pruža izvrsnu zaštitu od korozije, kao i otpornost na toplinu i abraziju. Koje su prednosti plastifikacije metala? Jedna od glavnih prednosti plastifikacije metala je zaštita od korozije. Sloj polimera djeluje kao barijera između metala i okoline, sprječavajući kontakt s vlagom, kemikalijama i drugim potencijalno štetnim tvarima. Ovo sprječava koroziju metala i produžuje njegov vijek trajanja. Također, plastifikacija metala pruža estetske prednosti. Premazi mogu biti dostupni u raznim bojama, teksturama i završnim obradama, čime se poboljšava izgled metalnih dijelova ili proizvoda. To je posebno važno u industriji namještaja, automobilske industriji i arhitekturi gdje se estetika igra ključnu ulogu. Osim toga, plastifikacija metala može poboljšati otpornost na habanje, vlagu, UV zrake i kemijska oštećenja. Premazi mogu biti otporni na ogrebotine, abraziju i druge vanjske utjecaje, čime se povećava izdržljivost i performanse metalnih komponenti. Važno je napomenuti da plastifikacija metala omogućuje i veću fleksibilnost u dizajnu. Slojevi polimera mogu se prilagoditi raznim oblicima, veličinama i geometrijama metala, što otvara vrata za kreativno oblikovanje i inovativne rješenja. Ova tehnika također pruža ekološke prednosti. Plastifikacija metala može se provesti bez upotrebe otapala ili drugih kemikalija koje mogu biti štetne za okoliš. Osim toga, premazi mogu biti reciklirani i time smanjiti otpad i negativni utjecaj na okoliš. Uz sve navedene prednosti, plastifikacija metala omogućuje i veću produktivnost i efikasnost u industriji. Brzo sušenje premaza, visoka otpornost na ogrebotine i lako …

The post Plastifikacija metala: Sve što trebate znati first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Plastifikacija metala: Sve što trebate znati je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Elektrokemijska zaštita metala

admin laser-ing.hr — Fri, 11 Nov 2022 08:10:21 +0000

Elektrokemijska zaštita metala od korozije jedna je od najprimjenjivanijih zaštita za konstrukcije koje se nalaze izložene agresivnoj okolini. U praksi se upotrebljavaju dva načina zaštite, katodna i anodna. Koja je razlika između njih? Značaj korozivne zaštite Korozija je jedan od velikih problema s kojim susreće današnja metalurgija. Osim što utječe na materijale, korozija je i veliki ekonomski problem. Razvojem znanosti i tehnologije pronađene su nove metode zaštite koje se svaku godinu dodatno usavršavaju. Međutim, od svih metoda zaštite jedna se ističe kao najbolja, a to je elektrokemijska zaštita. Postoje dvije osnovne metode elektrokemijske zaštite: Katodna zaštita Anodna zaštita Međutim, prije detaljnijeg objašnjenja spomenutih metoda, još nekoliko riječi o elektrokemijskoj zaštiti. Metal koji je elektrokemijski zaštićen od korozije drži se u pasivnom stanju. Metali koji se štite od korozije na ovaj način najčešće se upotrebljavaju u ukopanim i uronjenim konstrukcijama. Katodna elektrokemijska zaštita Katodna zaštita jedna je od najupotrebljavanijih metoda elektrokemijske zaštite. Danas su razvijene dva načina ovakve vrste zaštite: Zaštita vanjskim izvorom struje – metal koji se želi zaštititi spaja se na negativni pol izvora istosmjerne struje Zaštita žrtvovanom anodom – metal se spaja s materijalom koji je negativno nabijen nakon čega dolazi do otapanja anode, odnosno katodne zaštite Neke od glavnih prednosti ovakve vrste elektrokemijske zaštite metala su: Jednostavnost Nema potrebe za čestim kontrolama Nema ovisnosti o izvoru električne struje Gotovo da nema utjecaja na konstrukcije uz konstrukciju koja se zaštićuje ovakvim načinom Međutim, uz pozitivne strane postoji nekoliko negativnih. One se prvenstveno odnose na zagađivanje okoliša, odnosno primjenu u mikrookolini koja ima karakteristična svojstva (primjerice otpor, …). Anodna zaštita metala Princip anodne zaštite metala vrlo je sličan principu katodne zaštite. Postoje dva osnovna načina zaštite: Zaštita istosmjernom strujom – istosmjerna struja djeluje pasivizirajuće na metal Zaštita protektorom – zaštita se ostvaruje tako da se metal koji …

The post Elektrokemijska zaštita metala first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Elektrokemijska zaštita metala je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.