Arhiva Rezanje metala - Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing https://www.laser-ing.hr/category/blog/obrada-metala/rezanje-metala/ Specijalizirane usluge rezanja, obrade i nabave metala Mon, 27 Apr 2026 07:09:21 +0000 hr hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.9.4 https://www.laser-ing.hr/wp-content/uploads/2021/09/Logo-Laser-Ing-FAVICON-32-x-32px-II-150x150.ico Arhiva Rezanje metala - Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing https://www.laser-ing.hr/category/blog/obrada-metala/rezanje-metala/ 32 32 Lasersko rezanje cijevi i profila: preciznost koja počinje dobrom pripremom https://www.laser-ing.hr/blog/lasersko-rezanje-cijevi-profila/ Fri, 24 Apr 2026 15:10:47 +0000 http://www.laser-ing.hr/?p=2969 Lasersko rezanje cijevi i profila omogućuje brzu, preciznu i ponovljivu izradu složenih metalnih pozicija. No za kvalitetan rezultat nije dovoljna samo moderna tehnologija — važni su priprema materijala, pravilno podešeni parametri i razumijevanje samog procesa rezanja.   Lasersko rezanje cijevi i profila danas je jedan od najučinkovitijih načina obrade metalnih elemenata koji se koriste u konstrukcijama, industrijskoj opremi, strojarstvu, namještaju, energetici i brojnim drugim područjima. Za razliku od klasičnog rezanja limova i ploča, rezanje cijevi i profila zahtijeva drugačiji pristup. Materijal nije ravan, oblik se tijekom obrade rotira, a rez se često izvodi pod različitim kutovima. Zbog toga je za kvalitetan rezultat važno puno više od same snage lasera. Ključ uspješnog rezanja nije samo u tehnologiji, nego u pravilnoj pripremi, podešavanju parametara i kontroli svakog detalja procesa.   Zašto se lasersko rezanje koristi za cijevi i profile? Lasersko rezanje se već dugo koristi za obradu limova i ploča, ali njegova primjena kod cijevi i profila donosi dodatne prednosti. Omogućuje izradu preciznih otvora, kosih rezova, spojeva, prihvata i složenih geometrija koje bi klasičnim metodama zahtijevale više operacija. U praksi to znači manje naknadne obrade, manje ručnog prilagođavanja i veću ponovljivost kod serijske proizvodnje. Jedna od najvećih prednosti laserskog rezanja cijevi i profila je mogućnost da se više proizvodnih koraka spoji u jedan precizan proces. Umjesto rezanja, bušenja, označavanja i dodatne obrade na više različitih strojeva, laser može izvesti velik dio tih operacija u jednoj fazi.   Koje se vrste cijevi i profila mogu rezati laserom? Razvojem laserske tehnologije značajno se proširio raspon metalnih oblika koji se mogu obrađivati. Danas se laserom mogu rezati različite vrste cijevi i profila, ovisno o dimenzijama, materijalu, debljini stijenke i tehničkim zahtjevima pozicije. Najčešće se režu: okrugle cijevi, kvadratne cijevi, pravokutni profili, ovalni profili, otvoreni profili, specijalni metalni profili za konstrukcije i industrijsku primjenu. Važno je …

Post Lasersko rezanje cijevi i profila: preciznost koja počinje dobrom pripremom je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

]]> Kontrola kvalitete laserskog rezanja: što se provjerava i zašto je važno https://www.laser-ing.hr/blog/kontrola-kvalitete-laserskog-rezanja/ Fri, 13 Mar 2026 07:15:10 +0000 http://www.laser-ing.hr/?p=2998 Zašto isti nacrt ponekad završi s dijelovima koji ne “sjednu” iz prve? Razlika je često u detaljima kvalitete reza – rubu, okomitosti, hrapavosti i tolerancijama. U nastavku objašnjavamo što se provjerava kod laserskog rezanja i kako to izravno utječe na montažu, dorade i rok isporuke.   Uvod Ako laserski izrezan dio ne “sjedne” u sklop, problem se rijetko rješava na montaži bez kompromisa. Tada krenu korekcije: brušenje, proširivanje rupa, prilagođavanje spojeva i gubitak vremena. Upravo zato je kontrola kvalitete laserskog rezanja jedna od ključnih aktivnosti u proizvodnji — jer osigurava da rez nije samo “izrezan”, nego izrezan točno, ponovljivo i u skladu s očekivanom funkcijom dijela. Kod laserskog rezanja kvaliteta se ne svodi na to “je li forma dobra”. Kvaliteta reza ima svoje mjerljive pokazatelje: izgled i ponašanje ruba, geometrijsku točnost, hrapavost, tragove procesa i odstupanja koja mogu utjecati na daljnje operacije poput savijanja, zavarivanja ili plastifikacije. U praksi to znači jedno: dobra kontrola kvalitete smanjuje rizik serijskih grešaka, ubrzava rok i štedi trošak dorade.   Zašto je kontrola kvalitete važna kod laserskog rezanja Lasersko rezanje je brz i precizan proces, ali kao i svaki proizvodni proces ovisi o pravilnim parametrima, stanju stroja, materijalu, plinu i pripremi datoteka. Ako se dogodi odstupanje, ono se u seriji može ponoviti na desetke ili stotine komada. Tada problem više nije “jedan dio”, nego serija dijelova. Kontrola kvalitete zato ima dvije uloge: Prva je otkriti odstupanja na vrijeme — prije nego što dio ode u sljedeću fazu (savijanje, zavarivanje, montaža). Druga je dati povratnu informaciju procesu: treba li korigirati parametre rezanja, provjeriti fokus, plin, ili napraviti preventivno održavanje. Drugim riječima, kontrola kvalitete nije “administracija”, nego alat kojim se proizvodnja drži stabilnom.   Norme i kriteriji kvalitete reza Kvaliteta termalnih rezanja (uključujući lasersko) standardizirana je i kroz norme se definiraju kriteriji koji se mogu kontrolirati. …

Post Kontrola kvalitete laserskog rezanja: što se provjerava i zašto je važno je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

]]> Tehnike rezanja metala: kako odabrati pravu tehnologiju? https://www.laser-ing.hr/blog/pregled-tehnika-rezanja-metala/ Fri, 09 Jan 2026 11:10:19 +0000 http://www.laser-ing.hr/?p=2782 Kod rezanja metala najskuplje greške rijetko nastaju u samom rezu. Najčešće se pojave kasnije: kroz previše naknadne obrade, korekcije na montaži, dodatna bušenja i brušenja, ili kroz situacije u kojima se tolerancije “raspadnu” tek kad dio dođe u sklop.   Ovaj vodič uspoređuje tehnologije koje se u industrijskoj nabavi najčešće pojavljuju u istom košu, iako ne rješavaju uvijek isti problem: lasersko rezanje lima, lasersko rezanje cijevi i profila, vodeni mlaz (waterjet), plazma, autogeno (plinsko) rezanje i EDM (elektroerozija).   Što stvarno odlučuje izbor tehnologije U inženjerskoj praksi odluka se najčešće “slomi” na pet kriterija. Prvi je materijal i debljina. Čelik, inox i aluminij ne reagiraju isto, a razlika između 4 mm i 25 mm nije samo u brzini reza, nego i u stabilnosti procesa, kvaliteti ruba i potrebi za naknadnim radovima. Drugi je tolerancija i ono što ona znači u montaži. Ako rub mora biti “finalan” (bez dorada) ili dio mora sjesti u sklop bez korekcija, tada se traži tehnologija koja daje ponovljivost i kvalitetu ruba. Treći je toplinski utjecaj (HAZ). Kod termičkih postupaka (laser, plazma, autogeno) postoji zona utjecaja topline, što može značiti deformacije na tankim materijalima ili promjene strukture u rubnoj zoni. Kod vodenog mlaza taj efekt praktično ne postoji, pa je izbor logičan kada toplina postaje rizik. Četvrti je geometrija. Rezanje lima je 2D priča, dok su cijevi i profili 3D svijet: otvori, utori, priprema krajeva i spojeva. U takvim slučajevima tehnologija više ne rješava “samo rez”, nego i broj operacija u procesu. Peti je ukupna ekonomika. U nabavi se često uspoređuje cijena reza, ali realno se plaća cijena gotove pozicije: rez + čišćenje ruba + korekcije + dodatne operacije + rizik reklamacije. Tehnologija koja je skuplja po satu može biti jeftinija po komadu ako smanji dorade i ubrza sklapanje.   Lasersko rezanje metala (lim): kada treba …

Post Tehnike rezanja metala: kako odabrati pravu tehnologiju? je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

]]> Na što pripaziti kod laserskog rezanja nehrđajućeg čelika https://www.laser-ing.hr/blog/na-sto-treba-pripaziti-kod-laserskog-rezanja-inoxa/ Fri, 05 Dec 2025 08:07:47 +0000 http://www.laser-ing.hr/?p=2843 Kada tražite dobavljača za lasersko rezanje nehrđajućeg čelika, razlika između dobrog i lošeg reza vidi se tek na gotovim dijelovima. U članku objašnjavamo kako odabir između kisika i dušika, postavki stroja i kvalitete lima utječe na rub, cijenu i rok isporuke.   Koliko ste puta vidjeli lijep detalj od nehrđajućeg čelika na stroju, ogradi ili fasadi – dok pogled ne padne na rub koji je požutio, plav ili hrapav? Upravo se na rubu vidi je li nehrđajući čelik rezan pod pravim uvjetima i s pravim plinom. Nehrđajući čelici danas su standard u industriji: od prehrambene i farmaceutske proizvodnje, preko građevine i brodogradnje, do energetike i dizajna interijera. No za razliku od „običnog“ čelika, nehrđajući čelik je osjetljiviji na toplinu i pogrešan odabir pomoćnog plina pri rezanju. To direktno utječe na izgled, korozijsku otpornost i kasnije procese poput zavarivanja ili pasivacije. U nastavku prolazimo kroz ključne stvari na koje treba pripaziti kod laserskog rezanja nehrđajućeg čelika – kada birati kisik, kada dušik i što sve utječe na kvalitetu reza u praksi.   Zašto je nehrđajući čelik poseban pri laserskom rezanju? Nehrđajući čelik je čelik s dodatkom kroma (najčešće najmanje 10,5–12 %). Upravo krom stvara zaštitni, pasivni sloj na površini koji usporava ili sprječava koroziju. Taj sloj je vrlo tanak, ali ključan za dugotrajnost konstrukcije. Kod laserskog rezanja događa se da laserska zraka visoke energije lokalno zagrijava i tali metal te stvara zonu utjecaja topline oko samog reza. U kombinaciji s kisikom može nastati oksidni sloj i promjena boje (žuti, smeđi ili plavi tonovi oko reza). Ako se nehrđajući čelik previše pregrije ili krivo reže, može se narušiti izgled, a lokalno i korozijska otpornost ruba. Kod dijelova koji ostaju vidljivi ili dolaze u kontakt s hranom, farmaceutskim proizvodima ili agresivnim medijima, to je posebno važno.   Kisik ili dušik – koji plin …

Post Na što pripaziti kod laserskog rezanja nehrđajućeg čelika je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

]]> Tipične greške pri naručivanju laserskog rezanja cijevi i kako ih izbjeći https://www.laser-ing.hr/blog/tipicne-greske-pri-narucivanju-laserskog-rezanja-cijevi/ Fri, 14 Nov 2025 08:35:19 +0000 https://www.laser-ing.hr/?p=8867 Lasersko rezanje cijevi postalo je standard u modernoj metalnoj industriji – od konstrukcija i strojeva do arhitekture i namještaja. Iako je tehnologija iznimno napredna, kvaliteta konačnog proizvoda i dalje uvelike ovisi o tome kako je narudžba pripremljena.   U praksi se ponavljaju iste pogreške koje usporavaju proces, povećavaju troškove i mogu dovesti do neusklađenih dijelova. U nastavku donosimo pregled najčešćih problema i jednostavna rješenja koja štede vrijeme, materijal i živce – i vama i proizvodnji.   1) Nejasne mjere i nedostatak referenci Česta greška je dostava mjera bez definirane nultočke, bez napomene je li riječ o vanjskoj ili unutarnjoj mjeri, ili bez označene osi rotacije kod rezova pod kutem.   Kako to pravilno pripremiti: Uvijek označite referentnu točku na modelu. Jasno naznačite je li mjera vanjska (OD) ili unutarnja (ID). Kod rezova pod kutem dodajte minimalno jednu referentnu ravninu. Rezultat: brža obrada, manja mogućnost pogreške i savršeno uklopljeni dijelovi.   2) Pogrešne ili nedostajuće tolerancije Ako tolerancije nisu definirane, sustav za lasersko rezanje cijevi pretpostavlja standardne vrijednosti. To može biti u redu za jednostavne konstrukcije, ali problematično kod preciznih industrijskih proizvoda. Najčešće situacije: “To mora biti u desetinku”, ali to ne piše u nacrtu. Konstruktori podrazumijevaju vlastite interne norme. Tolerancije se šalju odvojeno, ne na tehničkom crtežu. Kako to pravilno pripremiti: Uvijek unijeti tolerancije direktno u nacrt (STEP/DWG). Jasno navesti gdje su tolerancije kritične, a gdje nisu. Ako niste sigurni – pitajte nas, preporučit ćemo optimalnu vrijednost.   3) Promjene tijekom proizvodnje bez ažuriranja dokumentacije Vrlo česta situacija: nakon slanja modela kupac napravi malu izmjenu, ali pošalje samo opis u mailu (“samo pomaknite ovu rupu 2 mm”). Bez novog modela, to povećava rizik pogreške i usporava proces. Kako to pravilno pripremiti: Svaka izmjena = novi model. Uvijek pošaljite ažurirani STEP/DXF, ne samo PDF. Naznačite verziju modela.   4) Neusklađene legure …

Post Tipične greške pri naručivanju laserskog rezanja cijevi i kako ih izbjeći je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

]]> Plinsko rezanje metala – kada je to pravi izbor za vaš projekt https://www.laser-ing.hr/blog/plinsko-rezanje-metala-kada-je-to-pravi-izbor-za-vas-projekt/ Wed, 05 Nov 2025 07:34:49 +0000 https://www.laser-ing.hr/?p=8861 U svijetu gdje dominiraju laser i vodeni mlaz, lako je pomisliti da je plinsko rezanje stvar prošlosti. No u praksi, upravo je autogeno (plinsko) rezanje često jedina tehnologija koja donosi isplativo, brzo i sigurno rješenje za debele čelike, masivne konstrukcije i zahtjevne industrijske projekte.   Što je plinsko rezanje metala Plinsko rezanje (poznato i kao autogeno rezanje ili rezanje kisikom) je termički proces u kojem se čelik zagrijava do točke paljenja pomoću plamena koji nastaje kombinacijom gorivog plina i čistog kisika. Kad metal postane užaren, usmjereni mlaz kisika uzrokuje kemijsku reakciju – željezo izgara, stvara se željezni oksid (šljaka), koji se istodobno ispuhuje iz reza. Rezultat je čisti, ravan rez kroz čelik, čak i kod ploča debljih od 200 ili 300 milimetara – što nijedna druga metoda ne može postići s takvom učinkovitošću.   Kada odabrati plinsko rezanje Plinsko rezanje nije univerzalno rješenje, ali u određenim situacijama ono je jedini logičan izbor. Preporučuje se u slučajevima kada: 1. Režete vrlo debele čelikeKod debljina većih od 50 mm plinsko rezanje postaje najstabilniji i najekonomičniji proces. Lasersko rezanje i plazma rezanje gube učinkovitost, dok plamen i dalje daje brz i pouzdan rez.   2. Obradjujete masivne formate i konstrukcijske elementeVelike čelične ploče, nosači, okviri i temeljne ploče idealni su za obradu plinskim rezanjem. Postupak je robustan i tolerantan na toplinske naprezanja, što je važno kod teških konstrukcija.   3. Potrebna vam je isplativa priprema za daljnju obraduKada se dijelovi nakon rezanja još bruse, savijaju ili zavaruju, plinsko rezanje omogućuje optimalnu pripremu materijala bez nepotrebnih troškova visoke preciznosti.   4. Tražite pouzdan proces za veće serije i trajne pogonske radoveU serijskoj proizvodnji masivnih čeličnih dijelova, plinsko rezanje nudi stalnu kvalitetu, stabilan rez i niže operativne troškove.   Kako funkcionira proces Plinsko rezanje kombinira gorivi plin (acetilen, propan ili MAPP) i kisik. Plamenik prvo …

Post Plinsko rezanje metala – kada je to pravi izbor za vaš projekt je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

]]> Što trebate znati prije naručivanja rezanja metala vodom https://www.laser-ing.hr/blog/rezanje-metala-vodom-vodic-za-kupce/ Fri, 17 Oct 2025 06:58:03 +0000 https://www.laser-ing.hr/?p=8842 Kada naručujete izradu metalnih dijelova, tehnologija rezanja vodom postaje sve češći izbor zbog čistog ruba, minimalnog utjecaja topline i mogućnosti rezanja gotovo svih materijala. No, da bi rezultat bio savršen, važno je razumjeti nekoliko ključnih tehničkih detalja prije same narudžbe.   Kako funkcionira rezanje metala vodom Rezanje metala vodom koristi uski mlaz vode pod pritiskom do 4000 bara, ponekad uz dodatak abraziva. Za razliku od laserskog rezanja, nema toplinskog utjecaja ni deformacija. To ga čini idealnim za metale, kompozite i materijale osjetljive na toplinu. Tipična širina reza (kerf) iznosi oko 0,8–1,2 mm, pa je poželjno u nacrtu predvidjeti minimalnu širinu detalja i razmake između kontura ≥1 mm te jasno navesti tolerancije. Kod debljih ploča i tvrđih legura rastu vrijeme probijanja i potrošnja abraziva, stoga pomaže označiti rupe za pred-bušenje ili dopustiti lead-in/lead-out zone kako bi rub ostao čist i cijena optimalna.   Priprema dokumentacije i nacrta (DWG/DXF) Najčešće pogreške u dokumentaciji odnose se na višestruke linije reza, nečiste slojeve i nejasne tolerancije. Ako naručitelj nema komercijalni CAD, može pripremu odraditi i u besplatnim alatima – u tome pomaže naš vodič Besplatni CAD alati za pripremu pozicija od metala. Preporučuje se: koristiti jedan sloj reza (CUT) provjeriti zatvorenost kontura navesti debljinu materijala i tip legure Ako niste sigurni, naš tehnički tim može provjeriti i prilagoditi vaše datoteke prije rezanja materijala vodenim mlazom.   Odabir materijala i debljine Vodeni mlaz reže gotovo sve: od aluminija i čelika do mesinga i bakra. Za tanje ploče (do 10 mm) preciznost je izuzetna, dok se kod debljih (preko 50 mm) povećava vrijeme rezanja i potrošnja abraziva. Debljina i vrsta materijala izravno utječu na cijenu i brzinu obrade. Praktični savjeti za naručitelje: Definirajte leguru i stanje materijala (npr. AlMg3 H111, S235JR, Inox 1.4301) – različite legure i tvrdoće mijenjaju optimalnu brzinu reza i potrošnju abraziva. Najmanja …

Post Što trebate znati prije naručivanja rezanja metala vodom je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

]]> Lasersko rezanje metala bez greške – što svaki kupac treba znati https://www.laser-ing.hr/blog/lasersko-rezanje-metala-bez-greske/ Wed, 13 Aug 2025 06:58:17 +0000 https://www.laser-ing.hr/?p=8793 Lasersko rezanje neprestano se razvija zahvaljujući inovacijama koje povećavaju preciznost, učinkovitost i ekološku održivost. U ovom članku istražujemo najnovije trendove i tehnologije koje oblikuju budućnost ove industrije.

Post Lasersko rezanje metala bez greške – što svaki kupac treba znati je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

]]> Plazma rezanje u proizvodnji strojeva: preciznost za zahtjevne projekte https://www.laser-ing.hr/blog/plazma-rezanje-proizvodnja-strojeva/ Thu, 10 Jul 2025 06:56:25 +0000 https://www.laser-ing.hr/?p=8708 CNC plazma rezanje metala nudi optimalnu kombinaciju preciznosti, brzine i fleksibilnosti u proizvodnji strojeva. Saznajte kako ova tehnologija podržava obradu kompleksnih komponenti u industrijskoj proizvodnji.   Plazma rezanje metala postaje sve više nezaobilazna tehnologija u strojogradnji, posebno kada se radi o izradi kompleksnih komponenti za industrijske strojeve. Od bagerskih dijelova do podvozja prikolica i preciznih dijelova za poljoprivredne strojeve, CNC plazma rezanje nudi optimalan spoj brzine, preciznosti i isplativosti.   Što je plazma rezanje i zašto se koristi u industrijskoj proizvodnji? Plazma rezanje je proces toplinske obrade metala koji koristi električni luk i komprimirani plin kako bi se metal rezao brzo i čisto. Posebno je korisno za rezanje čelika, nehrđajućeg čelika i aluminija srednje do veće debljine. U industrijskoj proizvodnji, ova metoda se koristi zbog: Visoke brzine rezanja u usporedbi s drugim metodama Niskih troškova u odnosu na lasersko rezanje kod debljih materijala Fleksibilnosti kod rezanja različitih oblika i veličina Mogućnosti automatizacije kroz CNC sustave     Prednosti CNC plazma rezanja u strojogradnji CNC plazma rezanje donosi niz tehničkih i operativnih prednosti koje ga čine izuzetno korisnim u suvremenoj strojogradnji. U nastavku izdvajamo ključne razloge zbog kojih se ova metoda sve češće koristi u proizvodnji zahtjevnih metalnih komponenti.   1. Preciznost kod kompleksnih komponenti Strojogradnja često zahtijeva visoku preciznost pri izradi dijelova koji se moraju savršeno uklopiti u mehanizme. CNC plazma rezanje omogućuje ponovljivost i točnost unutar desetinki milimetra, što je ključno za funkcionalnost i dugovječnost strojeva. 2. Brzina i učinkovitost Kod velikih serija dijelova, kao što su komponente za prikolice ili poljoprivredne strojeve, plazma rezanje može višestruko ubrzati proizvodni proces u odnosu na mehaničke metode. 3. Niži troškovi kod debljih materijala Za razliku od laserskog rezanja koje postaje skuplje što je materijal deblji, plazma tehnologija zadržava isplativost čak i kod čelika debljine iznad 10 mm.     Primjene u …

Post Plazma rezanje u proizvodnji strojeva: preciznost za zahtjevne projekte je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

]]> Što sve utječe na cijenu CNC rezanja metala? https://www.laser-ing.hr/blog/cijena-rezanje-metala/ Wed, 04 Jun 2025 08:15:44 +0000 https://www.laser-ing.hr/?p=8670 Kolika će biti cijena CNC rezanja metala? Pitanje koje se često postavlja u odjelima nabave i projektiranja. U ovom članku donosimo pregled najvažnijih faktora koji utječu na krajnju cijenu, kako biste mogli realno planirati budžet i izbjeći neugodna iznenađenja.   Ključni faktori koji utječu na cijenu CNC rezanja 1. Vrsta materijala Materijali poput inoxa, aluminija, bakra ili konstrukcijskog čelika imaju različite karakteristike koje utječu na brzinu i kompleksnost CNC rezanja metala. Tvrdi i reflektirajući materijali (npr. mesing, aluminij) zahtijevaju sofisticiranije strojeve i sporije obrade.   2. Debljina materijala Što je materijal deblji, to je više vremena potrebno za obradu, a to znači i više radnih sati stroja, više potrošene električne energije te veće opterećenje strojeva i alata. Deblji materijali također često zahtijevaju više reznih prolaza ili korištenje snažnijih strojeva, što dodatno produljuje vrijeme proizvodnje. Uz to, veće debljine mogu generirati više otpada i povećati troškove zbrinjavanja ostataka materijala.   3. Tehnologija rezanja: laser, voda, plazma ili plin? Lasersko rezanje: vrlo precizno, brzo i čisto rezanje bez kontakta s materijalom. Idealno za tanje i srednje debele metale, posebice za složene geometrije. Rezanje vodenim mlazom: koristi abrazivnu vodu pod visokim tlakom. Pogodno za iznimno debele ili termički osjetljive materijale jer ne stvara toplinske deformacije. Rezanje plazmom: brza i ekonomična metoda za srednje debele do deblje Čelike, ali s manje preciznosti u odnosu na laser. Autogeno rezanje (plinom): koristi se prvenstveno za deblje konstrukcijske Čelike. Učinkovito, ali manje precizno.   4. Složenost geometrije Što je oblik dijela kompleksniji (puno unutarnjih rezova, zaobljenja, promjena smjera), to je više vremena potrebno za programiranje i izvođenje. Kompleksna geometrija zahtijeva dodatno vrijeme za pripremu CNC koda, provjeru putanja alata te potencijalna testiranja kako bi se izbjegle greške u proizvodnji. Također, takvi dijelovi često zahtijevaju sporije brzine rezanja kako bi se postigla željena preciznost, što dodatno produžuje ukupno …

Post Što sve utječe na cijenu CNC rezanja metala? je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

]]>