Arhiva zavarivanje - Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing

Lasersko zavarivanje vs. tradicionalne metode: brzina, preciznost i primjena

admin laser-ing.hr — Fri, 19 Dec 2025 07:34:13 +0000

Zavarivanje je jedan od ključnih procesa u metaloprerađivačkoj industriji, a razvoj tehnologije u posljednjim desetljećima značajno je promijenio način na koji se metalni dijelovi spajaju. Uz klasične metode poput TIG, MIG/MAG i REL (stick) zavarivanja, sve veću ulogu u industrijskoj proizvodnji preuzima lasersko zavarivanje. Razlog je jasan: proizvođači danas traže veću preciznost, kraće proizvodne cikluse, manju deformaciju materijala i visoku ponovljivost kvalitete. U tom kontekstu, lasersko zavarivanje se često predstavlja kao tehnološki iskorak – ali to ne znači da su tradicionalne metode izgubile svoju vrijednost. U ovom članku uspoređujemo lasersko zavarivanje s klasičnim postupcima, kroz prizmu brzine, kvalitete, primjene i ekonomike, kako biste lakše procijenili koja je tehnologija optimalna za vašu proizvodnju. Pregled tehnologija zavarivanja Što je lasersko zavarivanje? Lasersko zavarivanje koristi visoko fokusirani snop svjetlosti kao izvor energije za taljenje i spajanje metalnih dijelova. Energija se u zonu zavara dovodi iznimno precizno, uz minimalan toplinski unos i vrlo malu zonu utjecaja topline (HAZ). Upravo ta koncentracija energije omogućuje izradu uskih, kontroliranih i ponovljivih zavara, čak i na osjetljivim ili tankim materijalima. U industrijskoj praksi to znači manju deformaciju, bolju dimenzijsku stabilnost i višu razinu kvalitete u odnosu na klasične postupke. Lasersko zavarivanje posebno se ističe u okruženjima gdje su ključni brzina proizvodnje, preciznost i automatizacija, jer se lako integrira u robotske i CNC upravljane sustave, uz vrlo visoku ponovljivost rezultata u serijskoj proizvodnji. Tradicionalne metode zavarivanja Unatoč snažnom razvoju laserskih tehnologija, tradicionalne metode zavarivanja i dalje čine temelj metaloprerađivačke industrije. Njihova prednost leži u fleksibilnosti, nižim početnim ulaganjima i prilagodljivosti različitim uvjetima rada. TIG zavarivanje koristi se tamo gdje su potrebni vrlo čisti i estetski zavari, osobito kod tanjih materijala, ali je proces sporiji i u velikoj mjeri ovisi o iskustvu zavarivača. MIG/MAG zavarivanje predstavlja kompromis između brzine i kontrole te je često rješenje za serijsku …

Post Lasersko zavarivanje vs. tradicionalne metode: brzina, preciznost i primjena je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Zašto je zavarivanje ključno u građevinarstvu

admin laser-ing.hr — Fri, 24 Oct 2025 14:15:54 +0000

Zavarivanje je nevidljivi, ali presudni dio svakog građevinskog projekta. Bez zavarivanja ne bi bilo mostova koji povezuju gradove, nebodera koji mijenjaju obzore ni industrijskih hala koje pokreću gospodarstvo. Iako se na prvu čini kao tehnički detalj, zavarivanje je zapravo temelj sigurnosti, stabilnosti i dugovječnosti svake metalne konstrukcije. Uloga zavarivanja u građevinarstvu Zavarivanje je ključan proces koji povezuje elemente konstrukcije u jedinstvenu, čvrstu cjelinu. U građevinarstvu se najčešće koristi kod: čeličnih okvira za hale, mostove i poslovne zgrade, nosača, stubišta i ograda, krovnih i potpornih sustava, ojačanja postojećih konstrukcija i sanacija starijih objekata. Za razliku od vijčanih ili zakivanih spojeva, zavari omogućuju kontinuiran prijenos opterećenja i smanjuju rizik od popuštanja konstrukcije. Pravilno izvedeno zavarivanje povećava otpornost objekta na potrese i vibracije – što postaje sve važniji kriterij u modernoj gradnji. Najčešće tehnike zavarivanja Zavarivanje obuhvaća širok spektar postupaka – od jednostavnih ručnih metoda do visokoautomatiziranih sustava – a odabir prave tehnike ovisi o vrsti materijala, debljini, položaju zavara, zahtjevima konstrukcije i uvjetima u kojima se rad izvodi. SMAW – ručno elektrolučno zavarivanje Najpoznatija i najčešće korištena metoda, posebno na gradilištima. Zahvaljujući jednostavnoj opremi i otpornosti na vanjske uvjete, SMAW je idealan za terenske radove, popravke i teže dostupna mjesta. MIG/MAG – brzo i čisto zavarivanje Metoda koja koristi zaštitni plin i žicu koja se automatski dovodi u električni luk. Prednost MIG/MAG zavarivanja je visoka produktivnost i kvaliteta zavara, zbog čega se koristi u serijskoj proizvodnji i pri izradi čeličnih konstrukcija srednje debljine. TIG – preciznost i estetika TIG zavarivanje koristi netaljivu volframovu elektrodu i daje izuzetno čiste i precizne spojeve. Idealno je za nehrđajući čelik (inox), aluminij i tanke profile, kada se traži savršena završna obrada – primjerice kod interijerskih i arhitektonskih elemenata. Ostale metode (FCAW, SAW, PAW, lasersko, otporno) FCAW (flux-cored arc welding) – …

Post Zašto je zavarivanje ključno u građevinarstvu je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Kako će se posao zavarivača mijenjati u sljedećih 10 godina?

admin laser-ing.hr — Fri, 23 May 2025 09:16:26 +0000

Kako će izgledati budućnost zavarivanja? Saznajte koje će tehnologije, vještine i trendovi oblikovati posao zavarivača u idućih deset godina. Zavarivanje je stoljećima bio jedan od ključnih procesa u industriji, od brodogradnje i automobilske proizvodnje do izgradnje energetskih postrojenja i metalnih konstrukcija. No, s razvojem tehnologije, potreba za novim pristupima, alatima i znanjima postaje sve izraženija. U ovom članku istražujemo kako će se posao zavarivača mijenjati u idućih deset godina, koje će vještine biti tražene te kako se industrija prilagođava budućim izazovima. Tehnološki napredak u zavarivanju Automatizacija i robotsko zavarivanje Industrijska automatizacija je već transformirala mnoge industrijske sektore, a zavarivanje nije iznimka. Robotski sustavi danas izvode složene zavarivačke zadatke s velikom preciznošću, a njihova uloga će rasti. U idućem desetljeću očekuje se sve veće širenje robotskih stanica u proizvodnim pogonima, što će smanjiti potrebu za ručnim radom u standardnim zadacima. Uloga umjetne inteligencije (AI) AI sustavi omogućit će još veću preciznost, predviđanje grešaka i optimizaciju parametara zavarivanja u realnom vremenu. Zavarivači će surađivati s pametnim strojevima koji će prikupljati podatke, analizirati ih i prilagođavati procese kako bi se postigla maksimalna kvaliteta. Novi materijali i tehnologije Rad s naprednim materijalima Nadolazeće desetljeće donosi porast upotrebe laganih legura, kompozita i visokootpornih materijala. Zavarivači će morati usvojiti nove tehnike koje će im omogućiti sigurno i kvalitetno spajanje ovih naprednih materijala, često u kombinaciji s tehnologijama poput laserskog zavarivanja. Additive manufacturing i hibridne metode 3D ispis metala i hibridni procesi, koji spajaju klasične i aditivne tehnike, otvorit će potpuno nove prilike za industriju. Zavarivači će postati stručnjaci za integraciju više tehnologija kako bi zadovoljili specifične zahtjeve proizvodnje. Promjena u vještinama i obrazovanju Digitalna pismenost S rastućom digitalizacijom, očekuje se da zavarivači budu sve pismeniji u korištenju softverskih alata, upravljačkih sustava i digitalnih platformi. Obrazovanje neće uključivati samo tehniku rukovanja opremom, …

Post Kako će se posao zavarivača mijenjati u sljedećih 10 godina? je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Najnoviji trendovi i inovacije u industriji zavarivanja

admin laser-ing.hr — Fri, 03 Jan 2025 07:32:07 +0000

Otkrijte najnovije trendove u industriji zavarivanja – od robotskog zavarivanja i novih tehnologija do održivih metoda i edukacije stručnjaka. Zavarivanje prolazi kroz tehnološku revoluciju, a 2025. godina donosi inovacije koje povećavaju učinkovitost, preciznost i ekološku održivost. Od robotskog zavarivanja do novih materijala i održivih metoda, otkrivamo ključne trendove koji oblikuju budućnost industrije. Automatizacija i robotsko zavarivanje Industrijska automatizacija u obradi metala doživljava značajan napredak, a robotsko zavarivanje postaje sve prisutnije u modernim proizvodnim postrojenjima. Prednosti robotskog zavarivanja uključuju: Veću preciznost i ponovljivost – robotski sustavi minimiziraju ljudske pogreške. Povećanu produktivnost – neprekidni rad omogućava bržu proizvodnju. Smanjenje otpada materijala – optimizirane tehnike osiguravaju manje neispravnih spojeva. Umjetna inteligencija (AI) i strojno učenje – pametni sustavi mogu analizirati podatke u stvarnom vremenu i prilagoditi parametre zavarivanja za optimalne rezultate. Napredne tehnologije zavarivanja S razvojem novih tehnologija, pojavljuju se inovativni načini zavarivanja koji donose poboljšane performanse i prilagodljivost: Lasersko i ultrazvučno zavarivanje – precizne i učinkovite metode za specifične primjene u industriji elektronike i medicinske opreme. Hibridno zavarivanje – kombinacija različitih tehnika (npr. laserskog i MIG/MAG zavarivanja) omogućuje bolje mehaničke karakteristike spojeva. 3D ispis i zavarivanje – integracija 3D ispisa s tehnikama zavarivanja otvara nove mogućnosti u izradi kompleksnih metalnih struktura. Novi materijali i legure Razvoj novih materijala ima značajan utjecaj na procese zavarivanja. Neki od ključnih trendova uključuju: Laganiji i jači materijali – nova generacija aluminijskih i titanskih legura omogućava stvaranje laganih, ali izuzetno čvrstih zavara. Napredni premazni materijali – poboljšanje otpornosti na koroziju i mehaničko trošenje zavarenih spojeva. Održivo zavarivanje Industrija sve više usmjerava pažnju na ekološki prihvatljive metode i energetski učinkovite procese: Smanjenje emisije štetnih plinova – korištenje zelenih tehnologija i čistijih izvora energije. Reciklirani materijali – sve veća upotreba sekundarnih sirovina u proizvodnji zavarenih konstrukcija. Optimizacija potrošnje energije – nove tehnologije omogućuju efikasnije korištenje …

Post Najnoviji trendovi i inovacije u industriji zavarivanja je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Vodič za zavarivanje nehrđajućeg čelika: metode i najbolje prakse

admin laser-ing.hr — Thu, 19 Sep 2024 15:56:56 +0000

Nehrđajući čelik je iznimno popularan materijal poznat po svojoj snazi i otpornosti na koroziju. Iako nije najteži materijal za zavarivanje, specifična svojstva nehrđajućeg čelika zahtijevaju posebne metode i tehnike prilikom zavarivanja. U ovom članku razmotrit ćemo najvažnije aspekte zavarivanja nehrđajućeg čelika, uključujući najčešće korištene metode, pripremu materijala te savjete za postizanje visokokvalitetnih rezultata. Razumijevanje nehrđajućeg čelika Nehrđajući čelik je legura željeza, ugljika i najmanje 10,5% kroma. Krom igra ključnu ulogu u otpornosti ovog materijala na koroziju, a također daje čeliku njegov prepoznatljivi sjaj. U ovisnosti o dodacima poput nikla, niobija, molibdena i titana, razvijene su različite vrste nehrđajućeg čelika, koje se koriste u brojnim industrijskim primjenama. Najčešće se koristi u arhitektonskim panelima, opremi za preradu hrane, zrakoplovnoj, automobilskoj i brodograđevnoj industriji. Ključne stvari koje treba uzeti u obzir prije zavarivanja nehrđajućeg čelika Zbog specifičnih svojstava nehrđajućeg čelika, prije početka zavarivanja potrebno je obratiti pozornost na nekoliko važnih faktora: Kontrola topline: Nehrđajući čelik zadržava toplinu, što može uzrokovati deformacije, hrđanje ili krhkost materijala. Ključna je precizna kontrola temperature tijekom zavarivanja. Odabir odgovarajućih dodatnih materijala: Filer metali (dodatni materijal za zavarivanje) moraju biti odgovarajuće usklađeni s vrstom čelika koji se zavaruju kako bi se postigao najbolji rezultat. Čist radni prostor: Površine koje dolaze u dodir s nehrđajućim čelikom trebaju biti čiste, jer ovaj materijal vrlo lako dobiva ogrebotine. Ventilacija: Prilikom zavarivanja nehrđajućeg čelika oslobađaju se pare koje mogu biti toksične zbog sadržaja kroma. Preporuča se korištenje ventilacijskih sustava ili aparata za disanje kako bi se osigurala sigurna radna okolina. Tri najčešće metode zavarivanja nehrđajućeg čelika Postoji nekoliko metoda koje se najčešće koriste za zavarivanje nehrđajućeg čelika. Svaka od njih ima svoje prednosti i koristi se u različitim situacijama ovisno o debljini materijala, potrebnoj brzini zavarivanja i vrsti spoja. 1. Tig zavarivanje (engl. Tungsten Inert …

Post Vodič za zavarivanje nehrđajućeg čelika: metode i najbolje prakse je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

4 faze projekta obrade metala po narudžbi kupca

admin laser-ing.hr — Fri, 12 Apr 2024 06:00:14 +0000

U industriji obrade metala, uspjeh projekta često leži u detaljima i stručnosti kroz sve njegove faze. Tvrtka Laser Ing pruža potpuno integrirane usluge koje vaš projekt vode od ideje do konačnog proizvoda. Predstavljamo vam četiri ključne faze koje čine srž našeg pristupa prilagođenoj metalnoj izradi. 1. Analiza CAD nacrta projekta Svaki projekt započinje idejom koja se pretvara u detaljan dizajn. Naš tim stručnjaka detaljno pregledava sve crteže i dokumentaciju, osiguravajući da se svaka komponenta može izraditi s najvišim stupnjem preciznosti. Koristeći napredni CAD softver, naši inženjeri rade na optimizaciji dizajna, istodobno poštujući sve specifikacije i zahtjeve klijenta. Ova faza je ključna za postavljanje čvrstih temelja cijelog projekta. 2. Proizvodnja Koristeći širok spektar tehnologija i procesa za obradu metala, od CNC rezanja i savijanja do zavarivanja, prelazimo od teorije do prakse. Naš proizvodni pogon opremljen je najsuvremenijim strojevima za obradu metala koji nam omogućuju obradu različitih materijala – od nehrđajućeg čelika do aluminija. Svaki dio je izrađen s pažnjom za detalje, osiguravajući da konačni proizvod ne samo da zadovoljava, već i premašuje očekivanja. 3. Sastavljanje i završna obrada Kada su svi metalni dijelovi spremni, započinje faza sastavljanja. Naši iskusni tehničari koriste razne tehnike sastavljanja kako bi osigurali da svaki spoj bude čvrst i trajan. Završna obrada, poput plastifikacije, dodaje estetsku vrijednost i funkcionalnu zaštitu, čineći svaki proizvod jedinstvenim remek-djelom. 4. Otprema i pakiranje Posljednja faza, ali ništa manje važna, uključuje pripremu proizvoda za sigurnu otpremu. Bilo da se radi o domaćem ili međunarodnom transportu, Laser Ing osigurava da svaki proizvod bude pažljivo upakiran prema međunarodnim standardima, spremno za put do klijenta. Naš jedinstven pristup obrade metala po narudžbi kupca omogućuje nam da ponudimo kompletne usluge na jednom mjestu, što našim klijentima štedi vrijeme i novac. Bilo da se radi o jedinstvenom projektu ili serijskoj proizvodnji, …

Post 4 faze projekta obrade metala po narudžbi kupca je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Robotsko zavarivanje vs ručno zavarivanje: U čemu je razlika?

admin laser-ing.hr — Fri, 17 Nov 2023 11:18:43 +0000

Postoje mnoge prednosti i nedostaci između robotskog i ručnog zavarivanja u obradi metala. Postoje razlike, pri čemu svaki proces ima niz koristi i mana koje se moraju uzeti u obzir prije nego što se odluči koji proces najbolje odgovara specifičnosti projekta. Zavarivanje je ključni proces u mnogim industrijama, od automobilske do graditeljske. Kako tehnologija napreduje, tako se i načini zavarivanja mijenjaju, posebice s usponom robotskog zavarivanja. No, što točno razlikuje robotsko od ručnog zavarivanja? Robotsko zavarivanje: Preciznost i brzina Robotsko zavarivanje koristi automatizirane robote za izvođenje zavarivačkih zadataka. Glavne prednosti ovog pristupa su: Preciznost i konzistentnost: Robotski sustavi mogu izvoditi izuzetno precizne zavare s visokom ponovljivošću. Idealni su za masovnu proizvodnju gdje je dosljednost ključna. Brzina: Roboti mogu raditi brže od ljudi i ne trebaju pauze, što značajno povećava produktivnost. Smanjenje troškova na duge staze: Iako je početna investicija visoka, robotsko zavarivanje može smanjiti troškove proizvodnje dugoročno zbog svoje efikasnosti i manje potrebe za radnom snagom. Sigurnost: Smanjuje rizik za zavarivače jer roboti preuzimaju rad u opasnim ili nezdravim uvjetima. Nedostaci robotskog zavarivanja Investicija: Novac ušteđen na smanjenim troškovima rada odmah će biti potrošen na značajnu investiciju potrebnu za implementaciju sustava robotskog zavarivanja. Međutim, s vremenom, čak i uz redovito održavanje i nadogradnje, većina proizvodnih tvrtki ipak ostvaruje povrat na investiciju (ROI). Smanjena fleksibilnost: Glavna prednost sustava robotskog zavarivanja je visoka kvaliteta i povećana proizvodnja. u obradi metala. Međutim, ta proizvodnja je ograničena na izvođenje istih zadataka iznova i iznova. Kao i kod bilo kojeg fiksnog automatiziranog proizvodnog procesa, prekid rada sustava zbog prekonfiguracije robotskih zavarivača svaki put kada je potreban drugačiji zadatak može biti skup. Ovisnost: Ako je operacija u potpunosti ovisna o jednom ili više robotskih zavarivača, ako jedan ili više njih prestanu raditi, proizvodnja bi mogla biti zaustavljena na značajno vrijeme. Ručno zavarivanje: Fleksibilnost …

Post Robotsko zavarivanje vs ručno zavarivanje: U čemu je razlika? je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Zavarivanje aluminija – izazovi, metode i najbolje prakse

admin laser-ing.hr — Tue, 08 Aug 2023 09:48:00 +0000

Zavarivanje je ključna tehnika u metaloprerađivačkoj industriji, omogućavajući stvaranje čvrstih spojeva između različitih komponenata. Kada je riječ o aluminiju, koji se sve više koristi zbog svoje lagane težine i iznimne otpornosti na koroziju, postupci zavarivanja postaju još važniji. Međutim, zavarivanje aluminija donosi specifične izazove zbog njegove niske toplinske vodljivosti, visoke reflektivnosti i sklonošću prema oksidaciji. U ovom članku istražujemo te izazove, različite metode zavarivanja aluminija te najbolje prakse koje se primjenjuju kako bi se postigli optimalni rezultati. Izazovi zavarivanja aluminija Oksidacija: Aluminij ima tendenciju stvaranja oksidnog sloja na površini koji otežava stvaranje kvalitetnog zavara. Ovaj sloj treba ukloniti prije zavarivanja kako bi se postigla bolja adhezija. Termalna vodljivost: Aluminij ima visoku toplinsku vodljivost, što može rezultirati brzim rasipanjem topline i deformacijom. Kontrola temperature i upotreba odgovarajućih tehnika postupno zagrijavanja i hlađenja su ključne za minimiziranje deformacija. Osjetljivost na naprezanja: Aluminij je sklon stvaranju naprezanja tijekom procesa zavarivanja, posebno ako se koriste brze metode zavarivanja. Ova naprezanja mogu uzrokovati pucanje materijala ili slabljenje čvrstoće spoja. Metode zavarivanja aluminija MIG (Metal Inert Gas) zavarivanje: Ova metoda koristi zaštitni plin kao inertno okruženje kako bi se spriječila oksidacija. MIG zavarivanje omogućava brzo zavarivanje i dobru kontrolu temperature, čineći ga popularnim za širok raspon aplikacija. TIG (Tungsten Inert Gas) zavarivanje: TIG zavarivanje koristi nekoliko elektroda i inertni plin kako bi se stvorio zavar. Ova metoda omogućava precizniju kontrolu topline i osigurava visokokvalitetne spojeve, ali zahtijeva veće vještine i obuku operatera. Plazma zavarivanje: Plazma zavarivanje kombinira karakteristike MIG i TIG zavarivanja, koristeći plazma svjetlo da otopi aluminij i stvori zavar. Ova tehnika je često korištena kod tankih materijala. Najbolje prakse zavarivanja aluminija Priprema površine: Temeljita priprema površine uključujući čišćenje, uklanjanje oksidnog sloja i usklađivanje spojenih dijelova ključna je za uspješno zavarivanje. Kontrola temperature: Pravilna kontrola temperature tijekom cijelog procesa zavarivanja pomaže u …

Post Zavarivanje aluminija – izazovi, metode i najbolje prakse je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Metoda dvostrukog pulsa čini TIG zavarivanje učinkovitijim

admin laser-ing.hr — Fri, 31 Mar 2023 21:51:13 +0000

TIG zavarivanje je postupak zavarivanja koji se često koristi za metale koji se smatraju zahtjevnima za zavarivanje, kao što je titan. To je najlakši i najsigurniji način za postizanje visoke kvalitete uz mala ulaganja u opremu. Međutim, potreban broj prolaza zavarivanjem čini TIG zavarivanje sporim i napornim, a produktivnost trpi. Budući da je upotreba titana postala sve češća, tvrtke počinju tražiti načine za poboljšanje produktivnosti tradicionalnog TIG zavarivanja, posebno kod zavarivanja tankih materijala (manjih od 6 mm) u postupku obrade metala. Troškovi zavarivanja titana visoki su u usporedbi s količinom gotovog zavara, pa su čak i mala povećanja produktivnosti vrijedna. Tipično, titan ima dobar omjer čvrstoće/težine, izvrsnu otpornost na koroziju i dobra svojstva otpornosti na toplinu. Ova su svojstva toliko važna u nekim od najzahtjevnijih projekata da se titan koristi unatoč njegovoj visokoj cijeni. Prednosti i slučajevi upotrebe dvostrukog pulsnog TIG-a TIG s dvostrukim pulsom kombinira tradicionalno sporo pulsiranje s brzim pulsiranjem. Tipične prednosti sporog pulsiranja u postupku obrade metala uključuju sljedeće karakteristike: Bolja kontrola bazena za zavarivanje Lakoća pozicioniranja zavarivanja Vizualno privlačni zavari Prednosti brzog pulsiranja su: Bolje fokusirani luk Veća brzina putovanja Bolja kontrola unosa topline Dublje prodiranje Mjesta na kojima je dvopulsni TIG najadekvatniji za primjenu: Tanki materijali Kutni i kutni spojevi Varovi s visokim zahtjevima vizualne kvalitete Nehrđajući čelici Materijali koji zahtijevaju mali unos topline, kao što su čelici visoke čvrstoće, dvostruki čelici i superaustenitni čelici Izazovni neželjezni metali zavareni istosmjernom strujom, poput titana

Post Metoda dvostrukog pulsa čini TIG zavarivanje učinkovitijim je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

MIG vs.TIG zavarivanje: vodič za odabir metode

admin laser-ing.hr — Fri, 17 Mar 2023 07:06:54 +0000

Da bismo razumjeli usporedbu TIG i MIG zavarivanja, potrebno je razumjeti kako procesi zavarivanja funkcioniraju u industrijskoj proizvodnji. TIG zavarivanje: Princip procesa TIG zavarivanje ili plinsko lučno zavarivanje je postupak elektrolučnog zavarivanja pogodan za zavarivanje metala debljine oko 10 mm. Koristi volframovu nepotrošivu elektrodu koja se nalazi u gorioniku za zavarivanje za stvaranje električnog luka koji stvara toplinu potrebnu za spajanje metala. Generirana toplina koristi se za taljenje dodatnog metala/šipke koju zavarivač dovodi u bazen za zavarivanje. Električni luk je okružen inertnim plinom proizvedenim u plinskoj mlaznici, koji je uglavnom argon koji ga štiti od atmosferskih sadržaja. TIG zavarivanje stvara duboki prodor i bolje varove, ali je sporiji postupak jer zavarivač uvijek ručno ubacuje materijale za punjenje. MIG zavarivanje: Princip procesa Zavarivanje metala inertnim plinom (MIG) je metoda obrade metala u okviru elektrolučnog zavarivanja pogodna za debele i tanke materijale kao što su aluminij i bakar. Električni luk se formira na kraju potrošne elektrode koja se troši s radnim komadom kako bi se formirala kupka za zavarivanje. Zavareni bazen zaštićen je zaštitnim plinom koji se dovodi kroz plinsku mlaznicu na električni luk. Zaštitni plin je uglavnom CO2 zbog njegove zastupljenosti u atmosferi. MIG zavarivanje je poluautomatsko. Brzina dodavanja elektrode i dimenzija luka ovise o izvoru struje. Međutim, brzina i položaj ovise o operateru. U nekim slučajevima nema ručnog dijela, pa se može reći da je proces automatski. Zašto je MIG zavarivanje bolje od TIG zavarivanja? Mnogi proizvođači limova pretpostavljaju da je MIG zavarivanje bolje od TIG zavarivanja u procesu obrade metala. Razlozi nisu nategnuti. U nastavku je nekoliko koje biste trebali znati o tome: Raznolikost MIG zavarivanje je raznolikije od TIG zavarivanja na temelju kompatibilnosti materijala i više na upotrebi potrošnih elektroda. Potrošni materijal djeluje u proizvodnji električnog luka i djeluje kao punilo, što ga čini idealnim …

Post MIG vs.TIG zavarivanje: vodič za odabir metode je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.