Zaštita metala - Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing

Pocinčavanje metala: kako cink štiti čelik od korozije u praksi

admin laser-ing.hr — Tue, 25 Nov 2025 07:03:27 +0000

Pocinčani čelik danas je standard svugdje gdje metal mora izdržati godine kiše, vlage i mehaničkih opterećenja bez hrđe i čestog održavanja. Od konstrukcija hala i nadstrešnica do ograda, poljoprivredne opreme i infrastrukture – sloj cinka često je glavna razlika između konstrukcije koja traje jedno desetljeće i one koja traje više generacija. U nastavku prolazimo kroz to što je pocinčavanje metala, koje se metode najčešće koriste u praksi, koje benefite donose te na što treba paziti već u fazi pripreme dijelova za pocinčavanje. Što je pocinčavanje metala? Pocinčavanje metala je postupak nanošenja zaštitnog sloja cinka na čeličnu ili željeznu podlogu. Glavni cilj je zaštita od korozije, a vrlo često i priprema za dodatne završne premaze (bojanje ili plastifikacija metala). Ključna prednost cinka je katodna zaštita: čak i ako se zaštitni sloj na nekom mjestu mehanički ošteti, cink će se „žrtvovati“ i korodirati umjesto osnovnog metala, čime produžava vijek trajanja konstrukcije. U praksi se najčešće koriste tri pristupa: 1) Vruće pocinčavanje (vruće uronsko pocinčavanje) Vruće pocinčavanje je najrašireniji industrijski postupak za konstrukcijski čelik i čelične elemente većih dimenzija. Osnovni koraci procesa: čelični dijelovi se prethodno kemijski očiste (odmašćivanje, uklanjanje hrđe i nečistoća) čelik se uranja u kupku rastopljenog cinka na temperaturi oko 450 °C na površini se formira čvrst, metalurški povezan sloj cinka i legura željeza i cinka Rezultat je robustan, ujednačen sloj otpornosti na koroziju, pogodan za elemente izložene atmosferilijama desetljećima. 2) Elektrolitičko pocinčavanje Elektrolitičko pocinčavanje koristi se za tanje limove i dijelove gdje je bitna dimenzijska preciznost i ujednačena debljina sloja (npr. automobilska industrija, sitniji strojarski dijelovi). Dijelovi se uranjaju u elektrolit s cinkovom soli, a uz pomoć električne struje cink se taloži na površinu metala. Sloj je tanji nego kod vrućeg pocinčavanja, ali vrlo ujednačen i pogodan za daljnju obradu (bojanje, plastifikacija). 3) Termalno prskanje …

The post Pocinčavanje metala: kako cink štiti čelik od korozije u praksi first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Pocinčavanje metala: kako cink štiti čelik od korozije u praksi je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Korozija: otpornost metala i zaštita

admin laser-ing.hr — Fri, 04 Mar 2022 07:06:14 +0000

Konstrukcijski materijali sastavni su dio današnjeg tehnološkog razvoja, a dobivaju se u postupku prerade prirodnih sirovine. Uslijed energetske promjene u samome materijalu s vremenom dolazi do prijevremene neupotrebljivosti materijala, a to je korozija. Korozija i njezin utjecaj na isplativost Ako određeni materijal kao što je prethodno opisano prijeđe u prvobitno prirodno stanje, govorimo o koroziji. Korozija je proces nenamjernog razaranja konstrukcijskih materijala. Uzrokuju ga fizikalni, fizikalno-kemijski i biološki agensi. Riječ korozija dolazi od latinske riječi corrodere u značenju nagrizati. Brojne studije ukazale su na činjenicu da bi se adekvatnim investicijama u zaštitu materijala produžio vijek trajanja konstrukcija, a samim time postigla veća isplativost. Budući da korozija štetno djeluje na sirovine, proizvode i poluproizvode, nastupaju troškovi koje dijelimo na izravne i neizravne. Izravni troškovi nastaju uslijed ranije zamjene dijelova koji su pogođeni korozijom, dok neizravni troškovi nastaju uslijed smanjenih kapaciteta ili kvalitete samog proizvoda. Zaštita od korozije počela se češće implementirati s povećanom trgovinom i primjenom čelika i metalnih materijala u industriji. Određeni povijesni iskoraci poput početka primjene parobroda i željeznice, ali i razvoj automobilske industrije u novine vrijeme pridonose značajnijem razvoju i primjeni zaštite od korozije. Unatoč tome, stručnjaci su složni u zaključku kako se u industrijsko-prerađivačkoj branši u zaštitu od korozije mogu ulagati i značajniji napori. Materijali otporni na koroziju Različiti metali pokazuju individualan stupanj sklonosti koroziji u različitim medijima. Smatra se da je neki materijal otporan na koroziju ako je brzina prodiranja korozije u nekom mediju manja od 0,1 mm·god-1. No ako materijal ima brzinu prodiranja korozije od 10 mm·god-1 ili više govorimo o materijalu koji nije primjenjiv za dani medij. Nehrđajući čelici spadaju u tehnički relevantne materijale i njihova je primjena raširena u različitim industrijama (petrokemija, građevina, brodotehnika i sl.) Nehrđajući čelici svrstavaju se u kategoriju visokolegirani čelici, čiji je sadržaj ugljika manji od 0,2 …

The post Korozija: otpornost metala i zaštita first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Korozija: otpornost metala i zaštita je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Usporedna tablica otpornosti na koroziju

admin laser-ing.hr — Thu, 04 Nov 2021 14:42:41 +0000

Jedan od glavnih problema s kojom se susreće današnja metalurgija, i općenito industrija, je korozija. Korozijski procesi su neminovni i zahvaćaju gotovo sve metale i metalne legure izložene određenim medijima. Čak i najotporniji materijali, poput nehrđajućeg čelika, pod određenim uvjetima podložni su korozivnim procesima. Više o koroziji možete pročitati ovdje, dok na ovom linku možete saznati nešto više o elektrokemijskoj zaštiti od korozije. Tablica otpornosti na koroziju Tablica prikazuje najčešće upotrebljavane metale i legure i njihovu otpornost na koroziju, a koja može nastati pod utjecajem određenih medija. To su redom: ugljični čelik: najčešću primjenu nalazi u izradi različitih dijelova strojeva, vozila i strojnih dijelova koji nisu pod velikim opterećenjem lijevano željezo: upotrebljava se za izradu različitih predmeta poput posuda, konstrukcija itd. inox AISI 316: koristi se u kemijskoj industriji, izradi armatura, cjevovoda, aparata itd. inox AISI 302/304: koristi se u auto industriji, kozmetičkoj industriji, izradi kućanskih predmeta, itd. inox ASI 416: koristi se za izradu strojnih dijelova, matica, vijaka, podložnih pločica itd. hastelloy B/C: legure posebno razvijene za izradu dijelova izloženih posebno agresivnim medijima Legenda: broj 1 – visoka otpornost na koroziju broj 2 – srednja otpornost na koroziju broj 3 – materijal je podložan koroziji za materijale u tablici čija su polja označena „ – “ nema dostupnih podataka Doznajte više kako vam Laser Ing može pomoći kod usluga zaštite metala od korozije.

The post Usporedna tablica otpornosti na koroziju first appeared on Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.

Post Usporedna tablica otpornosti na koroziju je prvi puta viđen na Servisni centar za rezanje metala - Laser Ing.